精密深孔加工對(duì)孔徑精度、孔壁光滑度要求高，普通加長(zhǎng)鉆難以滿足？蘇氏高鈷加長(zhǎng)鉆采用高鈷細(xì)晶粒高速鋼，經(jīng)精磨與多道熱處理工藝，尺寸公差經(jīng)數(shù)控精密磨制，鉆孔直徑誤差極小，確保精密加工需求。加長(zhǎng)刀體采用抗振設(shè)計(jì)，減少鉆孔過程中的抖動(dòng)，配合精細(xì)研磨的切削刃，切削平穩(wěn)，孔壁光滑無(wú)毛刺，無(wú)需后續(xù)打磨處理。螺旋槽表面光滑，排屑順暢，避免碎屑劃傷孔壁，適用于儀器儀表、電子設(shè)備、精密模具等對(duì)一些精密要求較高的場(chǎng)景，采購(gòu)后輕松達(dá)到精密深孔加工標(biāo)準(zhǔn)，提升產(chǎn)品品質(zhì)。蘇氏高鈷加長(zhǎng)鉆具備高耐磨與深孔適配雙重優(yōu)勢(shì)，鉆孔直線度高，滿足發(fā)動(dòng)機(jī)缸體等精密部件加工要求。佛山錐柄麻花鉆頭專賣店

氮化鉆 —— 抗沖擊性，適用用于多個(gè)場(chǎng)景孔加工：氮化鉆的基材經(jīng)過調(diào)質(zhì)處理，通過合理的加熱和冷卻工藝，使材料的沖擊韌性達(dá)到 25J/cm2，在加工含有砂眼、雜質(zhì)的鑄件時(shí)，即使鉆頭突然遇到堅(jiān)硬的雜質(zhì)，也不易發(fā)生崩刃現(xiàn)象，提高了鉆頭在復(fù)雜工況下的可靠性。氮化層與基材的結(jié)合力達(dá) 80N 以上，經(jīng)過 1000 次沖擊測(cè)試也不會(huì)剝落，保證了氮化層能夠長(zhǎng)期穩(wěn)定地發(fā)揮作用。可用于加工灰鑄鐵、球墨鑄鐵、45# 鋼等多種常見工業(yè)材料，鉆孔效率比普通鉆頭提升 25%，在各種不同的加工場(chǎng)景中都能表現(xiàn)出色。茂名加長(zhǎng)麻花鉆頭專賣店蘇氏 1/2 柄高鈷鉆，通用柄部搭配高鈷材質(zhì)，既適配各類設(shè)備又能攻克硬料，鉆孔效率與耐用性雙重在線。

錐柄鉆 —— 重型機(jī)械加工的一大利器：在重型機(jī)械加工廠的車間里，蘇氏錐柄鉆的穩(wěn)定性備受青睞。莫氏錐柄與車床、鉆床主軸的錐度完美契合，通過摩擦力實(shí)現(xiàn)自鎖，高速鉆孔時(shí)不會(huì)出現(xiàn) “打滑” 現(xiàn)象。經(jīng)過特殊熱處理的高速鋼基材，硬度突破 HRC62，在鉆削 45 號(hào)鋼、鑄鐵等材料時(shí)，刃口不易卷刃。其刃口角度經(jīng)過優(yōu)化，頂角 118 度的設(shè)計(jì)能分散切削力，配合螺旋角 30 度的排屑槽，在加工大型齒輪的固定孔時(shí)，切屑呈碎屑狀順暢排出，減少對(duì)孔底的劃傷。普通錐柄鉆在鉆深孔時(shí)容易因晃動(dòng)導(dǎo)致孔徑變大，而蘇氏產(chǎn)品能將公差在 0.02mm 內(nèi)，滿足精密裝配需求。

錐柄鉆 —— 穩(wěn)固高效，大口徑鉆孔：蘇氏錐柄鉆的莫氏錐柄設(shè)計(jì)是其區(qū)別于其他鉆頭的一大優(yōu)勢(shì)，也是實(shí)現(xiàn)穩(wěn)固鉆孔的關(guān)鍵。莫氏錐柄的錐度經(jīng)過精密計(jì)算，能與機(jī)床主軸形成緊密的貼合，在高速旋轉(zhuǎn)鉆孔過程中，能提供強(qiáng)大的夾持力，減少鉆頭的晃動(dòng)幅度，確保鉆孔過程穩(wěn)定可靠。高速鋼材質(zhì)在生產(chǎn)過程中經(jīng)過特殊的熱處理，硬度得到進(jìn)一步提升，可輕松應(yīng)對(duì)鋼鐵、鑄鐵等硬質(zhì)材料的鉆孔作業(yè)。數(shù)控磨制的切削刃鋒利度極高，能較快切入硬質(zhì)材料，減少切削阻力，降低設(shè)備能耗。配合大容量排屑槽，切屑能迅速排出，避免在孔內(nèi)堆積。與普通錐柄鉆相比，蘇氏產(chǎn)品的穩(wěn)定性更好，鉆孔精度更高，在工業(yè)生產(chǎn)中的重型鉆孔作業(yè)，如大型機(jī)械零件加工、模具制造等場(chǎng)景中，能夠提高工作效率，是大口徑級(jí)鉆孔作業(yè)的理想選擇。蘇氏鍍鈦麻花鉆，納米涂層加持，硬度 HV3000，鉆孔效率飆升 60%，耐用更持久！

蘇氏 1/2 柄鉆專為13~36.0毫米刃徑穩(wěn)定加工的鉆孔作業(yè)設(shè)計(jì)，12.7mm 通用柄部夾持力強(qiáng)，與設(shè)備主軸貼合緊密，高速旋轉(zhuǎn)時(shí)徑向跳動(dòng)小，確保鉆孔的垂直度與同軸度，滿足工業(yè)生產(chǎn)中的精度要求。鉆頭選用高速鋼材質(zhì)，含碳量與合金元素配比科學(xué)，經(jīng)真空淬火處理后，硬度與韌性達(dá)到平衡，既能承受較大的切削壓力，又不易發(fā)生斷裂或崩刃。刃口采用特殊研磨工藝，切削角度為135°，在加工普通鋼材、有色金屬、工程塑料等多種材質(zhì)時(shí)，均能展現(xiàn)出色的切削性能，鉆孔無(wú)毛刺、孔徑誤差小。排屑槽采用大容積設(shè)計(jì)，配合合理的螺旋升角，排屑流暢不堵塞，即使在連續(xù)批量作業(yè)中，也能保持穩(wěn)定的加工效率。同時(shí)，鉆頭的耐熱性表現(xiàn)優(yōu)異，長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)作業(yè)后仍能維持良好的切削狀態(tài)，減少停機(jī)換鉆時(shí)間，降低生產(chǎn)成本，深受中小型企業(yè)與加工技工的青睞。蘇氏氮化鉆在工業(yè)批量加工中很劃算，不用花太多錢，鉆出來的孔質(zhì)量也有保證，性價(jià)比特別高。茂名HSSE麻花鉆頭品牌

工業(yè)重型加工用蘇氏錐柄鉆，莫氏錐柄接上很穩(wěn)，能做 13 到 40mm 的大鉆頭，大尺寸鉆孔不用愁。佛山錐柄麻花鉆頭專賣店

螺旋角對(duì)麻花鉆頭切削性能的影響：螺旋槽用于排屑和輸送切削液，外圓上的刃帶起導(dǎo)向和修光作用。螺旋角是螺旋槽的切線與鉆頭軸線的夾角，常用范圍 18°-30°，直接影響排屑性能和切削力。增大螺旋角可增加前角，使切削更輕快，同時(shí)增強(qiáng)排屑能力，適合加工鋁、銅等塑性材料（螺旋角可選 25°-35°）；但螺旋角過大（如＞30°）會(huì)降低鉆頭剛性，導(dǎo)致鉆孔偏斜，加工鋼件時(shí)一般取 20°-25°，鑄鐵等脆性材料因切屑呈崩碎狀，螺旋角可減小至 15°-20°，以提高鉆頭強(qiáng)度。
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