航空配件廠在加工高硬度合金零件時,普通鉆頭顯得力不從心。這類零件材質特殊,硬度極高,普通鉆頭要么根本無法鉆動,要么在鉆削過程中極易出現崩刃現象,一旦崩刃,零件就會報廢,造成巨大損失。蘇氏高鈷麻花鉆通過在高速鋼中添加 8% 鈷元素,明顯提升了硬度和強度。面對高硬度合金零件,它能夠輕松應對,鉆削過程順暢,不易發生崩刃情況。這使得航空配件廠在加工過程中,能夠保證鉆孔精度,極大地減少了零件報廢率。不僅降低了原材料浪費帶來的成本損失,還能確保產品質量達到航空配件的嚴格標準,提升了客戶對企業的信任度,為企業贏得更多合作機會。蘇氏直柄麻花鉆頭,采用高速鋼材質,經氮化處理,刃口鋒利,排屑順暢,適用于多種金屬鉆孔作業。江蘇內冷麻花鉆頭規格

普通直柄鉆頭受限于柄部結構,在傳遞扭矩時能力較弱,面對大孔徑、深孔或高硬度材質加工時,容易出現扭矩不足導致的切削無力,甚至引發鉆頭停轉、損壞的情況。蘇氏錐柄鉆的錐形結構與鉆床主軸接觸面積更大,能夠更好地傳遞主軸扭矩,為鉆頭提供充足的切削動力。即便在加工大孔徑金屬工件或鉆削高硬度合金材質時,也能保持順暢的切削狀態,不會因扭矩不足而影響加工進度。這種強勁的扭矩傳遞能力,讓大負荷鉆孔作業更加輕松不費力,減少因動力不足導致的工具損耗與加工中斷,提升整體作業效率。江蘇HSE 麻花鉆頭廠家直銷蘇氏鍍鈦麻花鉆,納米涂層加持,硬度 HV3000,鉆孔效率飆升 60%,耐用更持久!

蘇氏氮化鉆采用高速鋼為基材,表面經氮化處理,形成致密的氮化層,能夠提升刀體硬度與耐磨性,延長使用壽命。切削刃經精細研磨,鋒利度出色,能順暢應對碳鋼、鑄鐵、銅鋁等多種通用金屬材質的鉆孔作業。螺旋槽設計符合切削力學原理,排屑通道順暢,可及時排出鉆孔過程中產生的碎屑,避免積屑導致鉆孔受阻或孔徑偏差。直柄結構粗細均勻,與常規鉆夾頭貼合緊密,裝夾便捷穩固,傳動扭矩均勻,適用于臺鉆、手電鉆等常見加工設備,滿足機械制造、五金加工、日常維修等多場景的基礎鉆孔需求。
考慮到潮濕、多切削液的作業環境,蘇氏鍍鈦鉆的鈦涂層具備出色的防銹、防腐性能,能夠抵御潮濕空氣與切削液的侵蝕,延長鉆頭使用壽命。刀體材質韌性優異,抗疲勞強度高,在反復鉆孔作業中不易出現斷裂或變形現象。切削刃鋒利且不易粘刀,即使在潮濕環境下加工金屬材質,也能保持順暢切削,排屑通道設計合理,減少碎屑粘連導致的鉆孔受阻問題。直柄裝夾穩固,操作便捷,適用于潮濕車間加工、水產設備維修、戶外潮濕環境施工等場景,適應性強且性能穩定。蘇氏直柄氮化麻花鉆耐磨耐高溫,能長時間保持切削性能,為大規模加工降低設備損耗與更換成本。

五金加工廠在加工不銹鋼零件時,普通鉆頭的較快磨損成為制約生產的關鍵問題。不銹鋼材料硬度較高,普通鉆頭往往鉆不了幾個孔,刃口就被嚴重磨損,不得不頻繁更換。這一情況既增加了鉆頭采購成本,又嚴重影響加工效率。蘇氏鍍鈦麻花鉆在高鈷鉆的基礎上,運用工業級鍍鈦工藝,在鉆頭表面形成一層耐磨的鈦涂層。在鉆削不銹鋼零件時,該涂層能夠較好的減小了鉆頭與零件之間的摩擦力,減緩了鉆頭的磨損速度。經實際使用驗證,一支蘇氏鍍鈦麻花鉆的使用壽命,可達到普通鉆頭的數倍之多。加工廠因此無需頻繁采購新鉆頭,加工效率得到大幅提升,能夠更快地向客戶交付訂單,在激烈的市場競爭中占據優勢地位。蘇氏氮化鉆主打高性價比,契合工業批量加工需求,性能穩定,能在保證鉆孔質量的同時,降低工業生產成本。江蘇鎢鋼麻花鉆頭廠家現貨
蘇氏直柄氮化麻花鉆采用高速鋼基材,數控磨制刃口鋒利耐磨,連續作業不易變鈍,穩定性強。江蘇內冷麻花鉆頭規格
麻花鉆頭在DIY領域的應用:除了工業用途,麻花鉆頭也大多用于家庭DIY和業余愛好者項目。例如,木工、金屬加工或模型制作中通常需要鉆孔操作。對于DIY用戶,建議選擇通用型高速鋼鉆頭套裝,涵蓋了常用尺寸。使用時,DIY用戶需要注意安全,比如佩戴護目鏡、固定工件并選擇合適的轉速等等。此外,定期檢查鉆頭的鋒利度,避免因未鉆頭鈍化導致操作困難或危險。麻花鉆頭的易用性和低成本使其成為DIY工具箱中的必備工具,也逐漸發展成一個趨勢江蘇內冷麻花鉆頭規格