模具廠在加工深腔模具時，普通鉆頭因長度不足，難以深入到模具內部進行鉆孔作業。為解決這一問題，往往需要采用拼接工具或更換特殊設備，操作過程極為繁瑣復雜。蘇氏加長麻花鉆完美攻克這一難題，其刃徑范圍為 1 - 16mm，長度可達 100 - 600mm，無論是淺孔還是深孔加工，都能輕松應對。以加工深腔塑料模具為例，蘇氏加長麻花鉆可直接深入到模具深處，一次性完成鉆孔，無需進行額外的工具拼接，也不必更換設備。這不僅大幅縮短了模具加工工期，使模具廠能夠更快地向客戶交付產品，減少客戶催單壓力，還節省了因拼接工具和更換設備所產生的額外成本，為模具廠創造更多經濟效益。蘇氏 1/2 柄鉆，12.7mm 通用柄部，適配各類工業鉆孔設備，安裝便捷，能確保作業的連續性。安徽比較好的麻花鉆頭品牌

麻花鉆頭是金屬加工中常用的切削工具之一，其名稱來源于其螺旋狀的溝槽設計，形似“麻花”。它的主要結構包括鉆尖、切削刃、螺旋槽、鉆柄等部分。鉆尖通常呈118°或135°的角度，用于準確定位并開始切削；螺旋槽則負責排屑和冷卻液的輸送，確保鉆孔過程的順暢。麻花鉆頭廣泛應用于金屬、木材、塑料等材料的鉆孔作業，其高效性和通用性使其成為機械加工中不可或缺的工具。根據不同的材料和加工需求，麻花鉆頭的材質、涂層和幾何形狀也會有所調整，以達到比較好的切削效果。東莞特長麻花鉆頭廠家蘇氏高鈷加長鉆在工業上很實用，能鉆 4 到 13mm 的孔，長 150 到 300mm，又耐磨又能鉆深，特別方便。

造船廠在加工船用鋼板時，對鉆孔質量和鉆頭性能要求極高。既要鉆大孔，又要保證鉆孔質量，以確保船體結構強度。普通大尺寸鉆頭在使用過程中，常出現不耐用、鉆孔精度差等問題。不耐用導致頻繁更換鉆頭，影響加工進度；鉆孔精度差則可能影響船體鋼板的連接強度，無法滿足對船精度較高的要求。蘇氏錐柄鉆直徑可達 40mm，滿足了造船廠鉆大孔的需求。并且，其采用高速鋼材質，具有良好的耐用性，在鉆削船用鋼板時不易磨損。同時，該鉆頭能夠保證較高的鉆孔精度，確保了船體鋼板的連接強度。造船廠使用蘇氏錐柄鉆后，不再擔憂大孔鉆孔質量問題，也無需頻繁更換鉆頭，船體加工過程更加順利，有力保證了造船進度和船體質量，符合船舶制造行業嚴格的安全標準要求。

數控精密磨制刃口 ——精細切削的優勢：數控精密磨制刃口技術是蘇氏麻花鉆頭實現高精度切削的關鍵所在，這項技術體現了蘇氏鉆頭的加工水平。我們采用高精度的數控磨床，對鉆頭刃口進行自動化打磨，每一個參數都經過電腦精確磨制，確保刃口的角度、鋒利度和對稱性都達到極高的標準。與傳統手工磨制刃口相比，數控精密磨制的刃口誤差更小，一致性更好，每一個鉆頭的性能都能保持穩定。鋒利的刃口能快速切入材料，減少切削力，降低設備的負荷，同時也能保證鉆孔的精度，使孔徑誤差在 0.01mm 以內。普通鉆頭手工磨制的刃口往往存在角度不一致、鋒利度不足等問題，導致鉆孔精度低、效率差，而蘇氏麻花鉆頭憑借數控精密磨制的刃口，能明顯提高鉆孔效率和質量，為您節省大量的工作時間和成本。蘇氏高鈷鉆含 5% 鈷元素，硬度與耐磨性出眾，專門攻克不銹鋼、模具鋼等難加工材料，刃口持久鋒利。

精密深孔加工對孔徑精度、孔壁光滑度要求高，普通加長鉆難以滿足？蘇氏高鈷加長鉆采用高鈷細晶粒高速鋼，經精磨與多道熱處理工藝，尺寸公差經數控精密磨制，鉆孔直徑誤差極小，確保精密加工需求。加長刀體采用抗振設計，減少鉆孔過程中的抖動，配合精細研磨的切削刃，切削平穩，孔壁光滑無毛刺，無需后續打磨處理。螺旋槽表面光滑，排屑順暢，避免碎屑劃傷孔壁，適用于儀器儀表、電子設備、精密模具等對一些精密要求較高的場景，采購后輕松達到精密深孔加工標準，提升產品品質。蘇氏錐柄鉆切削效率穩定，能應對中高硬度金屬加工，鉆孔規整無毛刺，提升零件加工整體質量。安徽HSSE麻花鉆頭招商加盟

28 道檢測工序鑄就，蘇氏鍍鈦麻花鉆，品質可靠，是航空航天領域的信賴之選。安徽比較好的麻花鉆頭品牌

高鈷鉆 —— 耐磨先鋒，高效切削：蘇氏高鈷鉆之所以具有出色的耐磨性能，關鍵在于其采用了含鈷高速鋼基材。鈷元素的加入能顯著提高高速鋼的紅硬性和耐磨性，讓鉆頭在高溫環境下仍能保持良好的切削性能，即使在連續鉆孔導致鉆頭溫度升高的情況下，也不會出現刃口軟化的現象。數控磨制的切削刃經過精細打磨，鋒利程度遠超普通鉆頭，能輕松切入不銹鋼、合金鋼、高速鋼等難切削材料，切削過程更加順暢，減少了對設備的沖擊力。與普通高速鋼鉆頭相比，蘇氏高鈷鉆的使用壽命延長了 30% 以上，在加工難切削材料時，鉆孔效率能提高 40% 左右。對于需要經常加工硬質材料的工廠和車間來說，選擇蘇氏高鈷鉆能夠減少更換鉆頭的頻率，提高生產效率，降低生產成本。安徽比較好的麻花鉆頭品牌