蘇氏 1/2 柄鉆聚焦用戶需求，以通用適配、耐磨耐用為一大賣點做為優勢，12.7mm 柄徑能夠兼容各類鉆孔設備，解決了不同場景下工具適配的痛點，讓作業更便捷。鉆頭采用質量高速鋼基材，搭配數控工具的表面處理工藝，耐磨性與抗氧化性大幅提升，在高頻次鉆孔作業中，能長時間保持刃口鋒利，減少更換頻率，提升整體生產效率。刃口經數控工具研磨，切削角度優化，切入阻力小，鉆孔過程平穩，不僅能提高加工速度，還能能夠保護工件表面，避免出現崩邊、劃痕等問題。排屑槽采用雙螺旋設計，排屑通道順暢，容積充足，可較快排出切削過程中產生的碎屑，避免堆積在孔內影響加工精度，同時降低刃口積熱，延長鉆頭使用壽命。該鉆頭覆蓋 1-36mm 多規格尺寸，能滿足不同孔徑的加工需求，適配鋼、銅、鋁、塑料等多種材質，能夠應用于機械制造、汽車維修、建筑裝修等領域，是一款性價比出眾的通用型鉆孔工具。蘇氏錐柄鉆憑借莫氏錐柄，在工業大型設備上連接緊密，還可定制大規格鉆頭，滿足工業重型鉆孔需求。茂名不銹鋼麻花鉆頭廠家現貨

深孔加工是麻花鉆頭的一大挑戰，因為鉆頭容易偏離或斷裂。為了確保深孔的質量，建議使用加長鉆頭時降低進給量，并分步進行加工（如先鉆導向孔）。此外，使用內冷式鉆頭能夠將冷卻液直接輸送到切削區域，有效排屑和降溫。在加工過程中，定期退出鉆頭以清理切屑也是必要的。對于高精度深孔，還可以采用槍鉆或BTA鉆等工具，但麻花鉆頭因其成本低和通用性，仍然是許多場合的選擇。所以深孔麻花鉆通常采用內冷設計，通過鉆頭內部通道將切削液輸送到切削區域，實現高效冷卻和排屑。東莞TICN麻花鉆頭推薦工業重型加工用蘇氏錐柄鉆，莫氏錐柄接上很穩，能做 13 到 40mm 的大鉆頭，大尺寸鉆孔不用愁。

麻花鉆頭的國際標準與規格：麻花鉆頭的尺寸和公差通常遵循國際標準和行業規范，如ISO（國際標準化組織）或DIN（德國工業標準）。ISO 標準規定了鉆頭直徑、公差、幾何參數等要求；中國 GB 標準與 ISO 接軌，細化了不同材質和用途的技術參數。行業標準如美國 ANSI、德國 DIN 等也對麻花鉆進行規范。常見的規格包括直徑（從0.1mm到100mm以上）、總長度和刃長。此外，鉆柄也有多種形式，如圓柱柄、莫氏錐柄和快速更換柄，以適應不同的機床接口。在選擇鉆頭時，需確保其符合加工要求和設備兼容性。標準化不僅提高了鉆頭的互換性，也為用戶提供了明確的質量參考。

專為批量鉆孔生產場景設計，蘇氏鍍鈦鉆憑借鈦涂層的高耐磨性，在連續批量作業中磨損速率低，減少換刀頻次，提升生產效率。刀體采用標準化生產工藝，不同批次產品的尺寸一致性強，確保批量加工件的孔徑統一，降低廢品率。鍍鈦涂層使得鉆頭能夠在長時間加溫下不易軟化，切削刃經特殊鈍化處理，鋒利度持久，可長期維持穩定切削性能，同時鈦涂層具備良好的抗氧化性，能夠延長鉆頭在批量生產環境中的使用壽命，適用于流水線加工、零部件批量制造等場景，為生產提供可靠助力。蘇氏錐柄鉆，錐柄設計與機床主軸配合緊密，高速旋轉不打滑，能保證鉆孔的垂直度和同軸度，適合精密加工。

高硬度合金材質深孔加工鉆頭易崩刃、效率低下？蘇氏高鈷加長鉆憑借高鈷材質優異的抗沖擊性與耐磨性，可應對模具鋼、合金鋼等高硬度難加工材質，解決硬材質深孔加工刃口崩損、加工緩慢的難題。加長刀體經精磨處理，尺寸精度高，鉆孔偏差小，配合多道熱處理工藝，刀體剛性與韌性平衡，長時間切削不易彎曲斷裂。切削刃鋒利且耐用，能降低高硬度材質切削阻力，提升鉆孔速度，螺旋槽排屑通道順暢，避免碎屑堵塞深孔，適用于航空零部件、模具制造等一些難加工材料加工場景，采購后攻克高硬度合金深孔加工難關。蘇氏高鈷加長鉆高溫穩定性強，深孔加工中性能不衰減，孔壁光滑，確保冷卻液流通與零件裝配精度。汕頭特長麻花鉆頭招商加盟

蘇氏 1/2 柄鉆具備拋物線螺旋排屑槽，排屑效率出眾，尤其適配鋁合金加工，安裝便捷，減少工具更換時間。茂名不銹鋼麻花鉆頭廠家現貨

蘇氏錐柄鉆以結構穩定性與加工適配性為亮點，錐柄設計符合工業通用標準，無需額外適配件即可與各類機床主軸準確對接，安裝便捷且夾持牢固，為加工奠定基礎。鉆體采用一體化成型工藝，結構緊密堅固，抗彎強度出色，在處理大孔徑鉆孔或厚壁工件時，不易彎曲變形，確保加工過程的穩定性。鉆頭材質選用高速鋼基材，經過嚴格的熱處理流程，表面硬度與內部韌性達到均衡狀態，既能應對鋼材、合金等硬質材料的切削，又能避免刃口崩損。刃口經過多道精細打磨，鋒利度持久，切削過程中能能夠分散壓力，減少工件變形可能，確?？讖匠叽?/span>準確。排屑槽內壁光滑，螺旋升角經過科學計算，可快速導出切削碎屑，降低刃口磨損，延長鉆頭使用壽命，適用于機械加工、汽車零部件制造、工程機械維修等加工場景。茂名不銹鋼麻花鉆頭廠家現貨