等柄麻花鉆：等柄麻花鉆的設計較為獨特，這種鉆頭適用于在鉆孔深處進行高速鉆孔的場合。在高速旋轉過程中，其結構可以減小偏差，從而保證鉆頭位置的準確性。在機械加工領域，當需要對工件進行較深孔洞的高速加工時，等柄麻花鉆應用多種場景。尤其是在加工硬質材料，如鋼鐵、不銹鋼、合金等材料時，等柄麻花鉆能夠憑借其穩定的性能，在高速運轉下實現高精度的鉆孔作業，確保加工出的孔洞符合尺寸和精度要求，為后續的加工工序奠定良好基礎。28 道檢測工序鑄就，蘇氏鍍鈦麻花鉆，品質可靠，是航空航天領域的信賴之選。肇慶鍍鈦麻花鉆頭廠家

高鈷鉆 —— 高精度加工，表面鋒利：高鈷鉆的刃口經過五軸數控磨削加工，這種加工技術能夠將刃口鋒利度在 0.01mm 刃口半徑，在鉆削鈦合金等高精度要求的材料時，加工后的表面粗糙度可達 Ra1.6，滿足了精密零件加工對表面質量的嚴苛要求。含鈷高速鋼的導熱系數比普通高速鋼高 15%，散熱性能更加優異，在加工過程中能夠輕松將熱量散發出去，避免了因熱量積聚導致的刃口磨損和工件變形。適合加工厚度 5-30mm 的高溫合金板材，鉆孔尺寸精度可達 H8 級，減少了后續的鉸孔工序，為企業節省了加工成本和時間。江蘇高鈷麻花鉆頭品牌推薦蘇氏高鈷鉆采用高速鋼加鈷基材，經三重硬度檢測，材質可靠，適配手用、機用等多種鉆孔設備。

蘇氏 1/2 柄鉆以通用性與可靠性為重點，12.7mm 標準柄徑兼容市場主流鉆夾頭，無論是加工工業設備還是民用鉆孔工具，均可輕松適配，極大拓寬應用場景。鉆頭整體采用一體化成型工藝，鉆體結構緊密，抗彎強度高，在應對 13-36mm 大刃徑加工或較厚板材鉆孔時，不易彎曲變形，確保加工過程的穩定性。刃口經過多道精細打磨與硬度檢測，鋒利度出眾，切入工件時阻力小、進給平穩，鉆孔過程順暢無卡頓，能確保提升加工效率。排屑槽內壁光滑，螺旋角度經過流體力學優化，可較快將切削碎屑導出，避免碎屑劃傷孔壁或影響鉆孔精度，讓孔壁保持光滑規整，減少后續打磨工序。此外，鉆頭表面的防護涂層不僅增強耐磨性，還具備良好的防銹性能，在潮濕作業環境或長期存放時不易銹蝕，適用于機械加工、五金制造、裝修施工等多場景，是滿足多樣化鉆孔需求的實用工具。

高鈷加長鉆 —— 深孔精度高，加工輕松不費力：高鈷加長鉆的鉆體直線度誤差≤0.05mm/m，在加工 200mm 深孔時，垂直度誤差能夠在 0.3mm/m 以內，保證了深孔加工的高精度要求，滿足了精密零件裝配對孔位精度的需求。含鈷高速鋼的高溫硬度（600℃時）保持在 HRC55 以上，即使在沒有冷卻條件的情況下，也能夠連續鉆孔 30 分鐘，不會因高溫而導致性能下降，提高了在特殊環境下的作業能力。排屑槽螺旋方向與進給方向匹配，這種設計避免了切屑回流損傷孔壁，保證了孔壁的光滑度和完整性，為后續的加工和裝配提供了良好的基礎，同時也提高了作業的安全性。蘇氏 1/2 柄鉆表面氮化處理，耐磨耐高溫，可加工鋼、銅、鋁合金等多材質，工業批量作業性價比突出。

蘇氏錐柄鉆憑借標準化設計與可靠性能，成為工業加工中的常用工具。錐柄結構符合莫氏錐度規范，與各類機床、鉆床的主軸適配性強，安裝拆卸便捷，能快速切換作業場景，提升加工靈活性。鉆體經精密數控加工，尺寸精度高，鉆尖與刃口的角度一致性好，確保每一次鉆孔都能達到穩定的效果，避免因工具誤差影響產品質量。鉆頭材質選用高純度高速鋼，經過嚴格的質量檢測，材質均勻無雜質，硬度分布合理，在加工厚板、型材等難度較高的工件時，仍能保持鋒利的切削能力，不易變鈍。排屑槽的螺旋設計充分考慮了不同材質的切削特性，可快速排出各類碎屑，減少卡鉆風險，同時降低刃口積熱，延長鉆頭使用壽命。該產品適用于機械加工、五金制造、重型設備維修等多場景，是兼顧實用性與穩定性的專業鉆孔工具。蘇氏 1/2 柄鉆支持 13-36mm 大刃徑加工，135° 鉆尖分散切削壓力，適配老舊設備，為小型加工廠節省成本。肇慶全磨麻花鉆頭廠家直銷

蘇氏錐柄鉆的莫氏錐柄很靠譜，在工業大型設備上裝得牢，還能按需求做大國標，滿足各種大孔需求。肇慶鍍鈦麻花鉆頭廠家

螺旋角是麻花鉆頭螺旋槽的傾斜角度，通常在25°至40°之間。螺旋角的大小直接影響鉆頭的排屑能力和切削力。較大的螺旋角（如30°-40°）適合加工軟質材料（如鋁、銅等），因為其排屑順暢且切削力較??；較小的螺旋角（如25°-30°）則更適合加工硬質材料（如鋼、鑄鐵等），因為其剛性更強，能夠承受更大的切削力。此外，特殊設計的螺旋角還可以減少鉆孔時的振動，提高加工精度。因此，在設計或選擇麻花鉆頭時，螺旋角是一個需要重點考慮的參數。肇慶鍍鈦麻花鉆頭廠家