1/2 柄鉆 —— 多材料兼容，操作便捷：1/2 柄鉆的高速鋼材質(zhì)經(jīng)過多元素合金化處理，通過調(diào)整材質(zhì)中的合金成分比例，使其能夠同時適應(yīng)木材、塑料、Q235 鋼等多種材料的鉆孔需求，用戶在加工不同材料時，無需頻繁更換鉆頭，減少了換刀次數(shù)，提高了工作效率。柄部的滾花紋理間距為 0.8mm，這種精細(xì)的紋路設(shè)計使夾持摩擦力增加 30%，在裝卸鉆頭時不易打滑，操作更加便捷安全，即使在手上有油污的情況下，也能穩(wěn)穩(wěn)地握住鉆頭進(jìn)行裝卸。刃口同心度誤差≤0.02mm，保證了鉆孔時的徑向跳動小，孔徑精度可達(dá) H10 級，能夠滿足多數(shù)日常加工和小型生產(chǎn)對精度的要求。81.?因為航空航天零部件的加工質(zhì)量直接關(guān)系到飛行安全。江蘇高鈷麻花鉆頭品牌推薦

鋁合金加工中麻花鉆頭的技術(shù)要點(diǎn)：鋁合金（如 6061、7075）硬度低、塑性好，加工時易產(chǎn)生粘屑，導(dǎo)致孔表面粗糙度惡化。應(yīng)選用大螺旋角（30°-35°）、大后角（12°-15°）的高速鋼或硬質(zhì)合金麻花鉆頭，切削速度可提高至 v=30-60m/min，進(jìn)給量 f=0.2-0.5mm/r，以減少切削熱和粘刀。切削液宜用煤油或切削用鋁合金切削油，提高潤滑性。對于薄壁鋁合金零件，需采用**夾具減少振動，麻花鉆頭刃口應(yīng)鋒利，避免鈍刃導(dǎo)致切削力增大引起變形。。潮州麻花鉆頭現(xiàn)貨蘇氏鍍鈦麻花鉆，納米涂層加持，硬度 HV3000，鉆孔效率飆升 60%，耐用更持久！

五金加工廠在加工不銹鋼零件時，普通鉆頭的較快磨損成為制約生產(chǎn)的關(guān)鍵問題。不銹鋼材料硬度較高，普通鉆頭往往鉆不了幾個孔，刃口就被嚴(yán)重磨損，不得不頻繁更換。這一情況既增加了鉆頭采購成本，又嚴(yán)重影響加工效率。蘇氏鍍鈦麻花鉆在高鈷鉆的基礎(chǔ)上，運(yùn)用工業(yè)級鍍鈦工藝，在鉆頭表面形成一層耐磨的鈦涂層。在鉆削不銹鋼零件時，該涂層能夠較好的減小了鉆頭與零件之間的摩擦力，減緩了鉆頭的磨損速度。經(jīng)實際使用驗證，一支蘇氏鍍鈦麻花鉆的使用壽命，可達(dá)到普通鉆頭的數(shù)倍之多。加工廠因此無需頻繁采購新鉆頭，加工效率得到大幅提升，能夠更快地向客戶交付訂單，在激烈的市場競爭中占據(jù)優(yōu)勢地位。

錐柄鉆 —— 穩(wěn)定鉆孔，大口徑加工：蘇氏錐柄鉆的穩(wěn)定性能在鉆孔作業(yè)中發(fā)揮著重要作用，這得益于其獨(dú)特的錐柄設(shè)計。錐柄與機(jī)床主軸的接觸面積大，配合緊密，在高速旋轉(zhuǎn)時能產(chǎn)生強(qiáng)大的摩擦力，能夠防止鉆頭打滑，減少徑向跳動，確保鉆孔的垂直度和同軸度。對于需要高精度鉆孔的工業(yè)生產(chǎn)場景，如模具制造中精密孔的加工、機(jī)械零件上定點(diǎn)孔的鉆孔等，這種穩(wěn)定性至關(guān)重要，能保證加工出來的孔符合設(shè)計要求，減少后續(xù)加工的誤差。高速鋼材質(zhì)和精密磨制刃口則保證了切削效率，配合大容量排屑槽，使得鉆孔過程連續(xù)性較高。普通錐柄鉆在高速鉆孔時容易出現(xiàn)晃動，影響鉆孔精度，而蘇氏錐柄鉆能始終保持穩(wěn)定的狀態(tài)，明顯提高了產(chǎn)品的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。33.?切削速度過快會使麻花鉆頭磨損加劇，甚至折斷。

麻花鉆頭的結(jié)構(gòu)組成：麻花鉆頭由柄部、頸部和工作部分構(gòu)成。麻花鉆頭的柄部是夾持和傳遞動力的部位，直柄適用于≤13mm 的鉆頭，主要靠摩擦力傳遞扭矩；錐柄適用于＞13mm 的鉆頭，主要通過莫氏錐度與主軸連接，其扁尾可防止打滑。麻花鉆頭的頸部是柄部與工作部分的過渡段，便于磨削時退刀和打標(biāo)記。麻花鉆頭的工作部分包括切削部分和導(dǎo)向部分，切削部分承擔(dān)切削的任務(wù)，導(dǎo)向部分起引導(dǎo)和修光孔壁的作用。深孔麻花鉆長徑比大（＞5），常采用內(nèi)冷卻結(jié)構(gòu)，排屑槽更深；階梯麻花鉆有多個直徑段，可一次加工出階梯孔；群鉆是修磨后的改良型，切削刃呈三尖七刃，降低軸向力，提高壽命；還有偏心麻花鉆、內(nèi)冷式麻花鉆等特殊類型，適應(yīng)不同加工需求。在工業(yè)領(lǐng)域的蘇氏錐柄鉆，莫氏錐柄優(yōu)勢，連接牢固，可支持較大規(guī)格的鉆頭，適用于重型工業(yè)大尺寸鉆孔作業(yè)。福建高速鋼麻花鉆頭招商加盟

蘇氏高鈷加長鉆能鉆 4 到 13mm 的孔，長度 150 到 300mm，工業(yè)上鉆深孔又怕不耐磨的話，選它準(zhǔn)沒錯。江蘇高鈷麻花鉆頭品牌推薦

鍍鈦鉆 —— 低摩擦涂層，耐熱性高：鍍鈦鉆采用工業(yè)級鍍鈦工藝技術(shù)，在表面形成 3-5μm 的 TiAlN 涂層，這層涂層的顯微硬度高達(dá) HV2300-2500，摩擦系數(shù)低至 0.3，能夠減少鉆孔過程中的摩擦阻力，降低能量消耗。涂層的導(dǎo)熱系數(shù)比基材降低 40%，在連續(xù)鉆孔時，刃口溫度比未鍍鈦的鉆頭低 30℃，避免了因高溫導(dǎo)致的刃口磨損加劇問題，非常適合在高轉(zhuǎn)速（1500-3000rpm）的鉆孔作業(yè)中使用。在鋁合金、銅等有色金屬加工過程中，由于涂層的低摩擦特性，不會產(chǎn)生積屑，保證了孔壁的光滑度和加工精度，減少了后續(xù)清理和修正的工作量。江蘇高鈷麻花鉆頭品牌推薦