蘇氏氮化鉆在鉆黃銅等軟質合金時優勢明顯。軟質合金塑性好，加工時易粘刀形成積屑，而氮化層的表面摩擦系數低至 0.15，能大幅減少切屑與刃口的粘連。其排屑槽采用大螺旋角設計，角度為 35°，可順利排出帶狀切屑，避免切屑纏繞鉆頭影響加工。加工后，孔口無毛刺，經檢測毛刺高度小于 0.05mm，無需額外去毛刺工序，每加工 100 個孔可節省 20 分鐘工時。同時，氮化層的高耐磨性使蘇氏氮化鉆使用壽命比普通高速鋼鉆頭提升 50%，降低了生產成本。麻花鉆頭與擴孔鉆配合使用，可將孔精度從IT13提升至IT10，能夠滿足精密加工要求。河東區HSE 鉆頭推薦

高鈷加長鉆在加工模具深孔時表現優異，模具在工業生產中應用廣闊，像塑料模具、沖壓模具等，上面常常需要加工一些深孔，比如冷卻孔、頂針的孔，這些孔的深度往往能達到幾十厘米，而且需要加工硬度很高的模具鋼。普通鉆頭要么長度不夠，鉆到一半就再也伸不進去了；要么就是材質硬度不夠，面對模具鋼根本鉆不動，鉆不了幾個孔就會嚴重磨損。高鈷加長鉆結合了高鈷材質和加長設計的特點，長度能滿足深孔加工的需求，材質硬度也足以應對模具鋼，能一次性鉆透這些深孔，不用中途更換鉆頭或拼接工具。而且它的鉆孔精度很高，能保證孔的直線度和尺寸精度，讓冷卻孔能順利流通冷卻液，頂針的孔能精確安裝頂針，滿足模具冷卻和裝配的要求。在模具制造中，這種輕松不費力且精確的鉆孔能力能縮短模具的生產周期，提高模具質量，讓模具能更快完成加工出廠，為工廠創造更多良好的口碑。和平區鍍鈦鉆頭銷售蘇氏鍍鈦麻花鉆的鍍鈦涂層，能夠避免對鉆頭刃口與工件之間產生切削熱，導致切削刃口不穩定問題。

蘇氏錐柄鉆的刀刃經數控精密磨制，其刃口鋒利可靈活應對多種模具材料的加工。鉆硬質合金時，采用負前角設計，能夠減少切削過程中產生的沖擊力，降低刃口崩裂的可能，保證切削的連續性；鉆粉末冶金件時，增大的后角設計能減少刃口與材料的摩擦，避免粘刀現象，保證孔壁的光滑度。在加工不同特性的材料時，都能根展現出良好的切削性能，搭配大容量排屑槽設計，使得碎屑不易在孔底積屑，避免積屑過多導致鉆頭斷裂卡孔，保證鉆孔質量，滿足多樣化的加工需求。

蘇氏高鈷鉆含 8% 鈷元素的高速鋼基材，相比普通高速鋼，硬性和耐磨性提升 40%，即便在 500℃的高溫環境下，仍能保持 HRC60 以上的硬度和鋒利的刃口，適合加工高溫下易硬化的材料。鉆 316 不銹鋼時，刃口鋒利且耐磨，能輕松應對材料的高韌性，大容量排屑槽設計可順暢排出卷曲的切屑，避免因切屑堵塞導致的刃口崩裂；鉆熱合金材料時，鈷元素的加入使得鉆頭能抵御高溫對刃口的影響，保持穩定的切削性能，避免因高溫軟化而失效。同時，它也能輕松應對碳鋼、合金鋼等中等硬度材料的加工，實現 “一鉆多用”，減少工具更換的頻率，提高加工效率。錐柄鉆在機床上使用時，其具備的高精度和穩定性，適合加工一些對孔的位置精度和垂直度要求嚴格的零件。

蘇氏高鈷鉆采用冶煉工藝，使鈷元素在高速鋼基材中分布均勻，分布偏差小于 1%，確保鉆身整體性能一致。在加工不銹鋼等一些難切削材料時，高鈷鉆憑借 8% 的鈷含量帶來的高硬度（HRC65），能夠輕松切入材料，且刃口磨損較低，不易出現局部崩刃現象。鉆鎳基合金時，即便切削區溫度升至 600℃，蘇氏高鈷鉆仍能在高溫下刃口不易軟化，并且能夠長時間下保持穩定的切削力，切削力波動幅度小于 5%，保證孔的圓度誤差在 0.015mm 以內，能夠滿足對高溫合金零件精密較高的加工需求。蘇氏鉆頭刃口經精密磨制，在加工過程中，切削穩定，提高加工效率，降低加工成本，是鉆孔作業的理想選擇。河北區高速鋼鉆頭價格

對于難加工材料，如不銹鋼等，蘇氏高鈷加長鉆頭的硬度高、韌性大的特點，使得鉆頭能夠輕松加工難加工材料。河東區HSE 鉆頭推薦

蘇氏高鈷加長鉆：蘇氏高鈷加長鉆融合高鈷高速鋼的出色性能與加長設計。蘇氏高鈷加長鉆的高鈷成分賦予鉆頭出色硬度和耐磨性，8%含鈷的加入使得蘇氏高鈷加長鉆，即使在高溫切削下也能保持刃口鋒利。蘇氏高鈷加長鉆的加長結構使其能深入加工深孔，滿足對一些難切削材料深孔加工需求。全磨制工藝結合數控精密磨制后刃角，打造出鋒利且耐用的切削刃。蘇氏高鈷加長鉆在加工不銹鋼、鍍鋅鐵等難加工材料的深孔時，能憑借自身優勢實現用時短、加工快、輕松不費力，切屑順暢排出。河東區HSE 鉆頭推薦