蘇氏高鈷鉆具備出色的多材質(zhì)適配性，憑借高鈷材質(zhì)的優(yōu)異性能，可順暢應對碳鋼、鑄鐵、不銹鋼、銅鋁合金、高溫合金等多種常見及難加工材質(zhì)。刀體經(jīng)整體熱處理，硬度均勻，耐磨性強，在不同材質(zhì)的鉆孔作業(yè)中均能保持穩(wěn)定切削性能。切削刃角度通用適配，無需頻繁更換鉆頭即可完成多種材質(zhì)加工，提升作業(yè)效率。螺旋槽導程優(yōu)化設計，適配不同材質(zhì)的排屑特點，確保切削過程順暢，適用于機械加工、汽車維修、五金制造、手工 DIY 等多種場景，是一款通用性強的高性能鉆孔工具。蘇氏高鈷套裝鉆頭，套裝含多種高鈷規(guī)格，針對不銹鋼、合金等硬料加工，一套搞定批量硬料鉆孔，耐用耐磨。HSE 麻花鉆頭廠家直銷

不同機床主軸錐度不同，采購鉆頭需頻繁更換型號？蘇氏錐柄鉆涵蓋多種莫氏錐度規(guī)格，精確適配各類機床主軸，無論是普通車床、銑床，還是加工設備，都能找到匹配型號，無需額外配備轉接錐套，降低采購成本。刀體統(tǒng)一采用高速鋼材質(zhì)，標準化生產(chǎn)確保不同錐度產(chǎn)品性能一致，可應對碳鋼、鑄鐵、高溫合金等多種材質(zhì)。切削刃與螺旋槽設計通用適配，無論是淺孔還是深孔、普通材質(zhì)還是難加工材質(zhì)，都能穩(wěn)定輸出，適用于機械廠、加工廠等多設備共存場景，一站式解決多錐度鉆孔需求。汕頭不銹鋼麻花鉆頭商家工業(yè)場景常用的蘇氏 1/2 柄鉆，柄部規(guī)格統(tǒng)一，減少設備適配麻煩，可直接更換刃具，提升工業(yè)生產(chǎn)效率。

模具廠在加工深腔模具時，普通鉆頭因長度不足，難以深入到模具內(nèi)部進行鉆孔作業(yè)。為解決這一問題，往往需要采用拼接工具或更換特殊設備，操作過程極為繁瑣復雜。蘇氏加長麻花鉆完美攻克這一難題，其刃徑范圍為 1 - 16mm，長度可達 100 - 600mm，無論是淺孔還是深孔加工，都能輕松應對。以加工深腔塑料模具為例，蘇氏加長麻花鉆可直接深入到模具深處，一次性完成鉆孔，無需進行額外的工具拼接，也不必更換設備。這不僅大幅縮短了模具加工工期，使模具廠能夠更快地向客戶交付產(chǎn)品，減少客戶催單壓力，還節(jié)省了因拼接工具和更換設備所產(chǎn)生的額外成本，為模具廠創(chuàng)造更多經(jīng)濟效益。

還在為深孔加工反復接長鉆頭、效率低下而煩惱？蘇氏加長鉆采用一體成型加長刀體，直接適配深層鉆孔需求，無需分段作業(yè)，大幅縮短加工時間。刀體選用高速鋼材質(zhì)，經(jīng)整體熱處理，剛性充足，深孔切削時不易彎曲變形，徹底解決深孔鉆孔易跑偏、孔徑精度差的問題。優(yōu)化螺旋槽設計，排屑通道順暢，可較快排出深孔內(nèi)碎屑，避免堵塞導致鉆頭損壞，降低采購損耗成本。直柄適配常規(guī)鉆夾頭，裝夾便捷，適用于機械制造、管道安裝等深孔場景，輕松攻克深孔加工難題，提升采購性價比。工業(yè)干活選蘇氏 1/2 柄鉆，12.7mm 的柄部是標準的，適配大多數(shù)設備，鉆孔過程穩(wěn)，很少出故障。

橫刃的修磨技巧與鉆孔精度提升：橫刃是兩主切削刃在鉆芯處的連接線，標準麻花鉆頭的橫刃較長，會產(chǎn)生較大軸向力（占總軸向力的 50%）和扭矩，導致鉆孔精度下降。通過修磨橫刃可縮短其長度（通常修磨至原長的 1/5-1/3），并形成內(nèi)刃（內(nèi)刃斜角 50°-55°，內(nèi)刃前角 0°-15°），從而減小軸向力，改善定心性能。修磨時需注意對稱性，避免因橫刃不對稱導致鉆孔偏斜，對于精密鉆孔（如孔徑公差＜0.05mm），橫刃修磨是關鍵工序。，，，，，，蘇氏直柄氮化麻花鉆耐磨耐高溫，能長時間保持切削性能，為大規(guī)模加工降低設備損耗與更換成本。廣東鋁用麻花鉆頭廠家直銷

蘇氏加長麻花鉆長度 100-600mm，適配深孔加工，鉆體調(diào)質(zhì)處理抗彎強度高，不易彎曲變形。HSE 麻花鉆頭廠家直銷

專為重載鉆孔作業(yè)設計，蘇氏高鈷鉆的高鈷材質(zhì)提升了刀體的承載能力與抗磨損性能，能應對大直徑、高負荷的金屬鉆孔需求。刀體截面尺寸優(yōu)化，剛性更強，在重載切削時不易出現(xiàn)彎曲或斷裂，確保作業(yè)安全與加工精度。 切削刃寬度適中，切削受力均勻，可降低重載加工時的振動，提升鉆孔穩(wěn)定性。 螺旋槽設計兼顧排屑效率與散熱性能，減少重載切削時的熱量堆積，適用于重型機械加工、厚板金屬鉆孔、大型零部件制造等重載場景，滿足高硬度作業(yè)需求。HSE 麻花鉆頭廠家直銷