WF型無伸縮法蘭式萬向聯軸器屬于十字軸式萬向聯軸器的一種，采用?法蘭連接方式?，具備?無軸向伸縮功能?（軸向固定，補償量為0），適用于兩軸線夾角較大且無需補償軸向位移的剛性連接場景

無伸縮設計?：軸向位移補償量為零，結構緊湊，適用于固定軸系傳動。?高角度補償?：軸線折角可達15°~25°，適應復雜傳動角度需求。?高承載與可靠性?：法蘭連接結構穩定，傳動效率達98%~99.8%，整體叉頭設計避免螺栓松動風險。

主要部件包括：?法蘭盤?：標準ISO5211-P25型法蘭（12×Φ30mm螺栓孔），直接與設備軸端螺栓連接。?十字軸與軸承?：合金鋼十字軸搭配滾針軸承，部分型號采用雙層密封防塵設計。?整體叉頭?：焊接或鍛造結構，增強承載能力。 鼓形齒窄型基本型：齒間距小，允許相對徑向位移小，結構緊湊，轉動慣性小。軸孔可根據客戶要求制造。北京國產萬向軸聯軸器優勢

WX/WXD型十字軸式萬向聯軸器結構特點適用于聯結空間同一平面上兩軸軸線夾角β≤45度的傳動場合，傳遞公稱轉距11.2-1120N.m.每節軸間夾角45度，成品孔公差H7，可根據要求開鍵槽，六角孔和四方孔。WX/WXD型十字軸式萬向聯軸器選用方法要保證旋轉運動的等角速度和主，從動軸之間保持同步轉動，應選用雙萬向聯軸器或兩個單萬向聯軸器組合在一起使用，并滿足以下3個條件：中間軸與主動軸，從動軸間的夾角相等，即β1=β2.中間軸兩端的叉頭對稱面在同一平面內.中間軸和主動軸，從動軸3軸在同一平面內。選用單節萬向聯軸器時，主，從動端角速度不等。主，從動軸之間不能保持同步轉動，其不同步性隨著夾角β而變化。北京國產萬向軸聯軸器優勢鼓形齒式聯軸器常用型式 接電機軸伸型：適用于與電機配套的場合，軸孔可根據客戶要求制造.

SWP-FG型反裝貫通型萬向聯軸器屬于十字軸式萬向聯軸器

反裝法蘭設計?：法蘭連接方向與正裝型相反，適用于特定空間布局的傳動場景，增強軸向穩定性。?

高角度適應性?：適用于兩軸線夾角≤5°～10°的工況（與SWP系列通用標準一致），傳動效率達98%以上?。?

貫通式結構?：采用剖分軸承座設計，便于維護和快速更換軸承，減少停機時間

.結構組成?主要部件包括：?叉形接頭?：鍛鋼或鑄鋼材質，與傳動軸通過法蘭連接。?十字軸?：合金鋼制造，通過短圓柱滾子軸承支撐，實現動力傳遞?。?

剖分軸承座?：可拆分結構，配備雙層密封防塵和J形油封，需定期補充2號工業鋰基脂潤滑。?

花鍵副?（部分型號）：用于軸向位移補償，需遠離振動源和污染源?

DH型短伸縮焊接式萬向聯軸器是一種通過?焊接連接?和?短伸縮結構?實現軸向補償的機械傳動裝置，適用于存在軸線夾角或輕微軸向位移的工況

角度補償能力?：軸線折角可達5°~25°，適應動態軸間偏移（如SWC390DH2型）?

短伸縮設計?：通過花鍵副或滑動結構補償有限長度變化，適用于空間受限的安裝場景?.

高承載與可靠性?：采用整體叉頭結構，軸承固定無需螺栓，避免松動斷裂，傳動效率達98%以上?。?

焊接連接?：與法蘭式相比，焊接結構更緊湊，適用于重型機械的剛性連接需求? 帶制動盤型雙鼓形齒結構能補償較大軸線偏移制動盤布置在聯軸器的被動端工作制動負荷量與振動由聯軸器承受。

萬向聯軸器的維護和保養是確保其長期穩定運行、延長使用壽命的關鍵。

檢查磨損與損壞十字軸/軸承：檢查是否有銹蝕、裂紋、磨損或游隙過大。異常磨損可能因潤滑不足或對中不良。花鍵副：檢查花鍵是否磨損、松動，確保滑動順暢。其他部件：檢查法蘭盤、螺栓等是否有變形、裂紋或腐蝕。對中校準定期檢查：每6個月或設備大修時檢查軸的對中性。允許偏差：角向偏差通常≤1°，徑向偏差≤0.1mm/m。工具：使用激光對中儀或百分表提高精度，避免因振動或溫度變化導致的對中失效。 DMA型單型彈性膜片聯軸器結構簡單，重量輕。不需維護，停機時肉眼可見檢查故障。內蒙古大型萬向軸聯軸器解決方案

MP型膜片聯軸器承載能力大，適用范圍大，壽命長，傳遞公稱轉矩為0.063-10000KN.m.北京國產萬向軸聯軸器優勢

萬向聯軸器的維護和保養是確保其長期穩定運行、延長使用壽命的關鍵。

我們建議定期潤滑潤滑劑選擇：根據制造商推薦使用合適的潤滑脂或潤滑油（如鋰基潤滑脂、二硫化鉬等）。高溫或重載環境需選用高溫潤滑脂。潤滑周期：普通工況：每工作300~500小時或每3個月潤滑一次。惡劣工況（高溫、多塵、高負荷）：縮短至100~200小時或每月一次。方法：通過注油嘴注入潤滑脂，直至舊脂被擠出（清理舊脂避免堵塞）。無注油嘴的聯軸器需拆卸后手動涂抹 北京國產萬向軸聯軸器優勢

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