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一、數字化建模（CAD 的作用）將零件的二維圖紙或三維概念轉化為計算機可識別的數字模型，為后續加工提供精確的幾何依據： 二維建模：繪制零件的平面輪廓、尺寸標注、公差要求（如 CAD 模塊中的草圖功能），用于簡單零件（如板類、軸類）的設計；三維建模：構建實體或曲面模型（如拉伸、旋轉、布爾運...
一、通用型 CAD/CAM 軟件（適用多行業、多機床類型）1. Mastercam（美國 CNC Software 公司）特點：易用性強，界面友好，適合新手入門，同時支持復雜加工；支持 2~5 軸銑削、車削、線切割、激光切割等多種加工方式；刀路算法成熟，尤其在 2~3 軸銑削、車削加工中效率高，...
一、形狀簡單的回轉類零件（數控車床為主）特征：以軸類、盤類零件為典型，主要加工外圓、內孔、臺階、端面、簡單錐面或圓弧，輪廓由直線和少量圓弧組成。示例：光軸（需車外圓、倒角、切斷）；帶臺階的軸類零件（如階梯軸，包含 2~3 個不同直徑的外圓）；簡單盤類零件（如法蘭盤，需加工端面、外圓、中心孔）。原...
藝考不再是高考的“捷徑”，而是專業與文化雙軌并行的綜合性競賽。 2025年起，廣東省藝考政策迎來重大變革。這些變化不僅提高了藝術類考生的文化課要求，更通過省級統考全覆蓋、校考規模縮減等措施，深刻影響著每一位藝考生的升學路徑。 對于2026屆的廣東藝考生而言，理解這些政策并提前規劃，顯...
一、排查前的準備與基本原則信息收集記錄報（如 FANUC 系統的 “AL-101”、Siemens 系統的 “200001”）和報警提示文字（如 “伺服電機過載”“刀庫未回零”）；觀察報警出現的時機：是開機即報警、執行特定程序段時報警，還是隨機出現？檢查機床當前狀態：刀具位置、工件裝夾、各軸是否...
一、作用 1：冷卻（降低切削溫度，保護刀具與工件）切削過程中，刀具與工件、切屑之間的劇烈摩擦會產生大量熱量（如高速銑削鋼件時，切削區溫度可高達 800~1200℃），若熱量無法及時散發，會導致兩大問題： 刀具失效：高溫會加速刀具材料的軟化（如硬質合金在 600℃以上硬度下降）、氧化（刃口...
一、邏輯：“相對移動” 而非 “固定位置”啟用 G91 后，程序中每一個坐標值的含義是 “刀具從當前位置向該軸方向移動的距離”，而非 “刀具終到達的坐標”。 若坐標值為正數：刀具沿該軸的 “正方向” 移動（如 X+10 表示 X 軸正向移動 10mm）；若坐標值為負數：刀具沿該軸的 “負...
在數控車床上，G90 代碼坐標編程方式（Absolute Positioning），是數控系統中用于設定坐標指令模式的模態 G 代碼（一旦指定，會持續生效直到被其他模式代碼替代）。 其功能是：后續程序段中的 X、Z 軸坐標值均以 “工件坐標系的原點（如 G54 設定的零點）” 為基準的數...
一、為什么需要刀尖圓弧半徑補償？數控編程時，我們通常默認刀具刀尖是 “理想尖角”（即刀尖圓弧半徑 = 0），并基于這個 “理想刀尖” 規劃加工軌跡。但實際加工中，為了延長刀具壽命、避免刃口崩裂，車刀、銑刀等刀具的刀尖會被磨成一個微小的圓弧（稱為 “刀尖圓弧”，半徑通常為 0.2~2mm，記為r）...
一、安全高度的作用避免碰撞風險 加工過程中，刀具需要在不同加工區域之間移動（如從零件的 A 孔移動到 B 孔），或在程序開始時從初始位置移動到加工起點、結束時退回至待機位置。若刀具移動高度過低，可能與工件的凸起部分、夾具的定位銷或工作臺邊緣發生碰撞，導致刀具崩裂、工件報廢甚至機床損壞。安...
一、一次裝夾完成多面 / 復雜輪廓加工，提升加工效率與精度3 軸 / 4 軸機床加工復雜零件（如葉輪、渦輪、異形曲面件）時，需多次裝夾（如加工完正面后拆件、重新定位加工背面），而每次裝夾都會引入 “定位誤差”（通常 0.01~0.05mm），導致終精度下降；5 軸機床通過兩個旋轉軸的配合，可實現...
一、高速加工的特征（區別于傳統加工）切削參數 “三高一小”：高主軸轉速（通常 10000~60000r/min）、高進給速度（10~60m/min）、高加減速度（主軸 / 進給軸加減速度≥1g）、小切削深度（通常 0.1~0.5mm）；切削機理優化：通過高速切削，切削區溫度降低（材料切除速度快，...
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