紡織廠纖維雜質難攔截?格柵機來破局
紡織廠在紡紗、織布、印染等生產環節中,會產生大量攜帶細長纖維的廢水,這些纖維雜質長度多在 5-20 厘米,且韌性強、易纏繞,是污水處理預處理階段的頭號難題。如果這些纖維不能被有效攔截,進入后續處理環節后,會引發一系列連鎖問題:堵塞沉淀池的斜管填料、纏繞生化池的曝氣盤和攪拌器葉輪、附著在膜處理設備的濾膜表面,不僅會大幅增加各環節的運維成本,還會導致污水處理效率下降、出水水質波動,嚴重時甚至會造成整套污水處理系統癱瘓。但普通格柵機處理這類纖維雜質時,往往 “力不從心”,傳統直齒型耙齒極易被纖維纏繞,柵縫也會快速被堵塞,工人每天需停機 3-5 次進行人工清理,既打亂了污水處理節奏,又影響了工廠的正常生產排期。
無錫三輝針對紡織廠的這一行業痛點,經過多次實地調研和技術攻關,對格柵機進行了兩大改造,打造出紡織行業機型。一方面是創新耙齒結構,徹底摒棄傳統的直齒設計,采用傾斜 45° 的梳齒式耙齒,這種傾斜角度能讓纖維在耙齒轉動過程中,借助重力自然滑落,減少附著;同時在齒間增設柔性防纏刮片,耙齒每轉動一圈,刮片就能自動剝離纏繞在齒間的纖維,從源頭避免卡堵。為了進一步清理柵縫內的殘留纖維,設備還配備了反向高壓吹掃裝置,可根據纖維攔截量定時啟動,通過 0.8MPa 的高壓氣流對柵條進行強力吹掃,將柵縫內的細小纖維徹底清理干凈。某大型棉紡廠測試數據顯示,使用該機型后,設備堵塞頻次從原來的每天 3 次降至每周 1 次,停機清理時間減少了 95%。另一方面是優化驅動系統,采用變頻調速電機替代傳統的固定轉速電機,可通過傳感器實時監測廢水內的纖維濃度,靈活調整耙齒運行頻率:在早班、中班的生產高峰時段,廢水纖維濃度高,電機自動提速至 15r/min,保障攔截效率;在夜班低峰時段,纖維濃度降低,電機則降速至 5r/min,既滿足基本攔截需求,又能降低設備能耗,經測算,相比固定轉速機型,變頻機型每年可節省電費超 5000 元。
某大型棉紡廠此前因纖維堵塞問題,格柵機每周需停機拆解清理 1 次,每次清理耗時 2-3 小時,嚴重影響了污水處理進度,還因后續環節負荷過高導致出水水質偶爾超標。在換成無錫三輝的格柵機后,不僅無需頻繁停機清理,設備可 24 小時穩定運行,還因纖維攔截徹底,后續生化處理環節的負荷降低了 20%,曝氣盤和攪拌器的更換周期從原來的 6 個月延長至 18 個月,運維成本大幅降低。同時,出水水質的懸浮物指標穩定控制在 10mg/L 以下,遠低于行業排放標準,順利通過了環保部門的多輪抽檢,徹底解決了長期以來的污水處理難題。