紡織廠纖維雜質難攔截？格柵機來破局

來源：發布時間：2025-12-08

紡織廠在紡紗、織布、印染等生產環節中，會產生大量攜帶細長纖維的廢水，這些纖維雜質長度多在 5-20 厘米，且韌性強、易纏繞，是污水處理預處理階段的頭號難題。如果這些纖維不能被有效攔截，進入后續處理環節后，會引發一系列連鎖問題：堵塞沉淀池的斜管填料、纏繞生化池的曝氣盤和攪拌器葉輪、附著在膜處理設備的濾膜表面，不僅會大幅增加各環節的運維成本，還會導致污水處理效率下降、出水水質波動，嚴重時甚至會造成整套污水處理系統癱瘓。但普通格柵機處理這類纖維雜質時，往往 “力不從心”，傳統直齒型耙齒極易被纖維纏繞，柵縫也會快速被堵塞，工人每天需停機 3-5 次進行人工清理，既打亂了污水處理節奏，又影響了工廠的正常生產排期。

無錫三輝針對紡織廠的這一行業痛點，經過多次實地調研和技術攻關，對格柵機進行了兩大改造，打造出紡織行業機型。一方面是創新耙齒結構，徹底摒棄傳統的直齒設計，采用傾斜 45° 的梳齒式耙齒，這種傾斜角度能讓纖維在耙齒轉動過程中，借助重力自然滑落，減少附著；同時在齒間增設柔性防纏刮片，耙齒每轉動一圈，刮片就能自動剝離纏繞在齒間的纖維，從源頭避免卡堵。為了進一步清理柵縫內的殘留纖維，設備還配備了反向高壓吹掃裝置，可根據纖維攔截量定時啟動，通過 0.8MPa 的高壓氣流對柵條進行強力吹掃，將柵縫內的細小纖維徹底清理干凈。某大型棉紡廠測試數據顯示，使用該機型后，設備堵塞頻次從原來的每天 3 次降至每周 1 次，停機清理時間減少了 95%。另一方面是優化驅動系統，采用變頻調速電機替代傳統的固定轉速電機，可通過傳感器實時監測廢水內的纖維濃度，靈活調整耙齒運行頻率：在早班、中班的生產高峰時段，廢水纖維濃度高，電機自動提速至 15r/min，保障攔截效率；在夜班低峰時段，纖維濃度降低，電機則降速至 5r/min，既滿足基本攔截需求，又能降低設備能耗，經測算，相比固定轉速機型，變頻機型每年可節省電費超 5000 元。

某大型棉紡廠此前因纖維堵塞問題，格柵機每周需停機拆解清理 1 次，每次清理耗時 2-3 小時，嚴重影響了污水處理進度，還因后續環節負荷過高導致出水水質偶爾超標。在換成無錫三輝的格柵機后，不僅無需頻繁停機清理，設備可 24 小時穩定運行，還因纖維攔截徹底，后續生化處理環節的負荷降低了 20%，曝氣盤和攪拌器的更換周期從原來的 6 個月延長至 18 個月，運維成本大幅降低。同時，出水水質的懸浮物指標穩定控制在 10mg/L 以下，遠低于行業排放標準，順利通過了環保部門的多輪抽檢，徹底解決了長期以來的污水處理難題。