深拉伸工藝會對設備產生巨大的徑向張力，對機身的剛性和穩定性提出了極其嚴苛的要求。框架式液壓機的整體箱型結構，通過化的筋板布局和厚實的板材，賦予了其極高的抗拉強度和抗彎剛度，使其能夠像"堡壘"一樣抵御這種強大的、不對稱的張力，將機身在工作載荷下的彈性變形控制在微米級別。這種的剛性對于深拉伸工藝的成功至關重要，它確保了在深拉伸的整個動態過程中，模具的凸模和凹模之間的間隙，無論在中心位置還是在法蘭邊緣區域，都能始終保持均勻一致。均勻的間隙是保證板料能夠平穩、均勻地流入模腔，從而獲得壁厚均勻的拉伸產品，并有效避免局部過度變薄導致拉裂或因材料堆積而起皺的決定性因素。因此，具有超高剛性的框架式液壓機是高質量深拉伸工藝的設備。YK27系列適用于沖裁落料彎曲翻邊等多種工藝。浙江雙動薄板拉伸框架液壓機

為適應調試、試生產和批量生產等不同階段的需求，框架液壓機通常提供三種清晰界定的操作方式，并通過一個堅固的模式選擇開關進行切換。調整模式（也稱點動模式）：在此模式下，按下相應動作按鈕，滑塊便執行相應的移動，松開按鈕動作即停止。這種模式主要用于模具的精密對中、間隙調整和步進式調試。手動模式：操作者需要按順序按下控制面板上一個工作循環內的各個單一動作按鈕（如"下行"、"加壓"、"回程"），設備逐步執行每個動作。此模式適用于小批量試生產、工藝參數驗證或需要特殊干預的工藝。半自動模式：操作者放置工件，必須用雙手同時按下兩個相距較遠的啟動按鈕，設備隨即自動完成一個完整的工藝循環（例如：快下→工進→保壓→卸壓→回程）。這種模式適用于穩定的批量生產，效率，操作也為簡便，同時雙手啟動的要求也提升了操作安全性。三種模式間的切換設有安全互鎖，確保了操作過程的可靠與安全。云南塑料制品框架液壓機供應框架式液壓機工作臺面積大，適合大型模具安裝。

溫度控制是熱固性塑料壓制成型的靈魂。Y71系列框架液壓機集成了一套高精度的電加熱系統和智能恒溫控制器。加熱板內置多組加熱管，通過合理的功率分布確保模具受熱均勻。熱電偶實時監測模具溫度，并將信號反饋至溫控器。溫控器通過PID算法精確調節加熱功率的輸出，將模具溫度波動控制在極小的范圍內。系統還具有超溫保護功能，當檢測到溫度異常時會自動切斷加熱電源。此外，設備還可選配冷卻系統，在需要快速降溫時提供輔助冷卻。穩定的成型溫度是保證塑料流動充分、固化反應完全、產品尺寸穩定、機械性能一致性的先決條件，直接決定了終產品的質量劣。

YK27等系列框架液壓機的液壓系統采用先進的二通插裝閥集成技術。將眾多主控液壓閥的閥芯集成在幾個經過精密加工的插裝閥塊內，通過內部流道連接，取代了復雜的管網系統。這種結構形式使得液壓系統結構極為緊湊，內部流道通暢，壓力損失小，響應速度快。插裝閥采用合金鋼制造，經過精密加工和特殊熱處理，具有異的耐磨性和抗沖擊性。閥塊流道經過計算機流體動力學化，減少渦流和壓力損失。由于外部連接點大幅減少，從根本上杜絕了外泄漏的隱患。插裝閥芯結構簡單，承壓能力強，動作可靠，使用壽命極長，且易于更換，提高了整個液壓系統的可靠性和可維護性。設備運行時的振動控制是保證加工精度的重要因素。

在沖壓生產中，尤其是進行落料或拉伸工藝時，工件或廢料有時會卡在上模中。框架液壓機可配置打料裝置來解決這一問題。該裝置通常由安裝在上橫梁內的一個或多個氣動或液壓小油缸驅動一根打料桿組成。當滑塊回程到上死點附近時，打料裝置被觸發，打料桿向下彈出，撞擊模具上的打板，從而將卡住的工件或廢料從模腔內強制推出，實現自動脫模。打料力和打料行程可根據需要調節。這避免了人工掏模的危險和不便，是實現自動化連續生產的重要輔助功能。框架液壓機可配置光電保護裝置，確保操作安全。云南塑料制品框架液壓機供應

框架式液壓機抗偏載能力強，特別適合不對稱零件的沖壓加工。浙江雙動薄板拉伸框架液壓機

YA92系列臥式輪軸壓裝機注重操作的便捷性與人性化。其電氣控制系統將所有必要的控制按鈕、選擇開關和狀態指示燈都集中布置在一個操作控制臺上。布局清晰，標識明確，操作者可以輕松地進行模式選擇、壓力調整、行程設置和動作控制。控制臺高度符合人體工程學，操作舒適。緊急停止按鈕設置在醒目位置。這種集中式控制使得操作流程標準化，減少誤操作的可能性，同時也方便操作者觀察設備運行狀態，即使是對新員工也非常友，易于上手，縮短了培訓時間。浙江雙動薄板拉伸框架液壓機

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