Y71系列塑料液壓機功能設計周全完備，采用整體式框架設計理念，將動力系統（包括液壓泵站、電機）、控制系統（如PLC、電控柜）以及加熱溫控系統合理地集成于一個堅固的機身之內，結構非常緊湊，渾然一體。相較于將泵站、控制柜等部件分散布局的機組式設計，這種高度集成的整體式設計限度地減少了設備的整體占地面積和所需的空間體積，為工廠車間節省了極其寶貴的生產用地。所有復雜的液壓管路和電氣線路都經過精心規劃，通過機身內部的通道或預埋的線槽進行走線連接，這不僅有效保護了管線免受外部損傷，也使得設備外觀整潔美觀，避免了雜亂無章的線纜外露。這種緊湊型、一體化的設計使得設備在車間內的布局更加靈活自由，可以根據生產線流程進行多種方位的擺放，即使在空間較為狹窄的舊廠房或高度集約化的現代車間里也能輕松安置和部署。同時，簡潔的機體外形也極大地方便了整條生產線的規劃和物料搬運機器人或傳送帶的物流對接，確保生產流程的順暢與高效，特別適合生產場地通常較為緊張的中小型塑料制品廠家對于空間高效利用的迫切需求，幫助他們在有限的物理空間內實現產能化。 框架液壓機采用插裝閥集成系統，動作可靠壽命長。浙江伺服直驅框架液壓機公司

安全是工業生產的要務。框架液壓機可按照國家及國際安全標準配置高性能的光電安全保護裝置。該裝置在設備危險區域形成一道或多道不可見的紅外線光幕。當操作人員或任何異物不慎闖入光幕區域時，光幕會立即發出信號，設備會緊急停止運行，從而有效防止壓手等嚴重安全事故的發生。安全光幕的分辨率高，能夠檢測到手指等細小物體。系統還具有自檢功能，實時監控光幕的工作狀態。光電保護屬于非接觸式安全防護，不影響操作效率和上下料，是實現設備本質安全化的配置。浙江伺服直驅框架液壓機公司YK27系列配備沖裁緩沖裝置，減少沖擊。

液壓墊是完成深拉伸工藝的關鍵部件。YK27系列可選配功能強大的液壓墊裝置，通常安裝于滑塊內部或工作臺下方。在深拉伸過程中，液壓墊首先伸出，與凹模共同壓緊板料的法蘭邊，提供可調的壓邊力。這個力必須恰到處：既要足夠大以防止板料起皺，又不能太大而導致板料被拉破。主缸滑塊帶動凸模進行拉伸時，液壓墊能按需泄壓，允許材料平穩流入模腔。液壓墊的壓力可以通過比例閥進行精確控制，實現壓力的無級調節。位移傳感器實時監測液壓墊的位置，確保壓邊力的精確施加。這種壓邊功能是成功成型復雜深拉伸件的技術保障。

YA92系列臥式輪軸壓裝機的設計極具靈活性，其壓座可沿床身頂部的精密導軌進行大范圍的移動。通過絲杠或液壓驅動，操作者可以輕松調整壓座的位置，從而改變主缸活塞端面與工件支撐端面之間的距離。導軌采用高頻淬火處理，耐磨性。驅動系統具有自鎖功能，確保壓座在工作過程中不會移位。這個設計使一臺壓裝機就能適應從短軸到長軸的各種不同長度的輪軸類工件，極大地擴展了設備的加工范圍，用戶無需為不同長度的工件購置多臺設備，實現了"一機多用"，節省了設備投資和占地面積。設備采用八面直角導軌導向系統，確保滑塊運動精度持久穩定。

框架液壓機的滑塊通常由安裝在機身兩側的四角八面矩形可調導軌進行導向。這種導軌系統經過精密磨削加工，配合面大，間隙可調，能夠提供遠超傳統導柱導套的導向精度和穩定性。在高壓工作狀態下，滑塊被牢牢約束在精確的垂直運動軌跡上，幾乎消除了任何側向擺動或傾斜的可能。導軌表面經過特殊熱處理工藝，具有極高的硬度和耐磨性，確保在長期使用過程中仍能保持精密的導向間隙。導軌系統還配備了自動潤滑裝置，定期為導軌工作面供給清潔的潤滑油，減少摩擦損耗，延長使用壽命。其結果是滑塊運行極其平穩，這對于精密沖裁、深拉伸和精密成型等工藝至關重要，是生產沖壓件的關鍵保障。YK27系列油液采用精密過濾，延長使用壽命。浙江粉末成型框架液壓機直銷

YK27系列可實現定程定壓兩種工藝方式。浙江伺服直驅框架液壓機公司

Y71系列塑料液壓機集成了一套高性能的智能恒溫控制系統。該系統由集成在加熱板內的電熱管、埋入式熱電偶和數字式PID溫控儀組成。熱電偶實時檢測模具溫度，溫控儀根據設定溫度與實測溫度的差值，運用PID算法精確計算并輸出加熱控制信號，實現加熱功率的線性調節。溫控儀具有多段程序控制功能，可以設置復雜的溫度曲線。這種閉環控制能夠將模具工作面的溫度波動控制在±2°C甚至更小的范圍內，精確的溫度控制是保證熱固性塑料充分固化、產品物性穩定、收縮一致的技術保障。浙江伺服直驅框架液壓機公司

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