Y71系列塑料液壓機采用整體式設計，將機身、液壓站、電控柜以及溫控系統合理地集成在一個緊湊的單元內。這種高度集成的設計不節省了設備的占地面積，而且使得日常操作、例行巡視檢查和周期性的維護保養工作都變得異常方便。操作員可以毫無障礙地輕松接近所有需要經常關注和操作的區域，例如工作臺面、加熱板、液壓站的油位視窗、溫度儀表以及電控柜等。電控柜采用前雙開門設計，內部元件布局整齊，線纜走向規范，極大地方便了電工進行檢修和線路排查。這種簡潔明了、規劃合理的整體布局，不從物理上降了設備因管線雜亂、維護不便而引發的故障率，而且即使設備需要維修，技術人員也能根據清晰的標識快速定位故障點并進行接觸操作，縮短了故障診斷和修復所需的時間，有力保證了生產計劃的連續性和穩定性。框架式液壓機抗偏載能力強，特別適合不對稱零件的沖壓加工。安徽框架液壓機廠家直銷

對于追求數字化管理的現代化工廠，框架液壓機可配置上位機管理系統。該系統通常由一臺工業計算機和監控軟件組成，通過以太網或現場總線與設備PLC通信。它可以實時顯示、記錄和存儲每一次壓制的全部關鍵數據，如壓力-位移曲線、生產數量、合格率、故障報警信息等。軟件具有豐富的數據分析功能，可以生成各種統計報表。管理人員可以通過上位機進行遠程監控、歷史數據查詢、生產報表打印和質量追溯分析，為工廠的制造執行系統提供底層數據支撐，是實現"工業4.0"和智能工廠的重要一步。安徽框架液壓機廠家直銷Y71系列配備恒溫控制器，確保塑料成型溫度穩定。

Y71系列框架液壓機是專為熱固性塑料壓制成型而設計的設備。熱固性塑料，如酚醛塑料和尿醛塑料，需要在特定的高溫和壓力下發生化學反應才能定型。Y71系列完美地滿足了這一工藝需求。其整體框架結構為模具的加熱和保溫提供了穩定、堅固的平臺。設備采用隔熱材料，有效減少熱量散失，提高能源利用效率。溫控系統采用多區控制，確保大型模具各區域的溫度均勻性。液壓系統經過特殊設計，能夠提供平穩的壓力輸出和精確的保壓控制。該系列設備應用于生產電器絕緣部件、日用制品把手、餐具手柄及其他各種中小型熱固性塑料制品，是塑料復合材料行業不可或缺的裝備。

在沖壓生產中，尤其是進行落料或拉伸工藝時，工件或廢料有時會卡在上模中。框架液壓機可配置打料裝置來解決這一問題。該裝置通常由安裝在上橫梁內的一個或多個氣動或液壓小油缸驅動一根打料桿組成。當滑塊回程到上死點附近時，打料裝置被觸發，打料桿向下彈出，撞擊模具上的打板，從而將卡住的工件或廢料從模腔內強制推出，實現自動脫模。打料力和打料行程可根據需要調節。這避免了人工掏模的危險和不便，是實現自動化連續生產的重要輔助功能。該機型特別適合精密沖裁和粉末冶金制品壓制成型。

在液壓系統的一些關鍵輔助回路，例如控制冷卻水通斷、潤滑系統啟停或某些先導控制油路，框架液壓機可選配高性能的進口品牌球閥。這些球閥通常以其的密封性能、超長的耐久使用壽命和極高的操作可靠性而著稱。其閥體采用精密鑄造工藝制成，內部流道光滑流暢，能有效減少壓力損失。球體經過高精度磨削加工，與采用特殊高分子材料制成的閥座之間形成完美配合，確保密封副的嚴密性。它們能夠確保在需要完全切斷流路時實現長期的零泄漏，在需要流通時則提供極的流阻損失。手柄設計符合人體工程學，操作輕便省力，開關位置指示清晰明確。雖然這些球閥在整套設備中看似只是不起眼的輔助元件，但其的可靠性和耐久性直接影響到設備部分關鍵輔助功能的穩定運行和系統的整體免維護性，從細節之處充分體現了設備制造商對的不懈追求。YA92系列中心架高度可調，適應不同直徑工件。江西重型模鍛框架液壓機定制

精密軸承壓裝工藝可以選用框架液壓機來完成加工作業。安徽框架液壓機廠家直銷

液壓系統在連續大負荷工作時，由于泵、閥的節流損失和液壓油的內摩擦，油溫會持續上升。過高的油溫會導致液壓油粘度下降、潤滑性能惡化、密封件老化加速，進而引起系統效率降、內泄漏增加甚至元件損壞。框架液壓機標配或可選配水冷卻裝置，通過熱交換器將液壓系統中的熱量帶走，將油溫穩定在一個理想的范圍內。冷卻系統采用高效換熱管，散熱面積大，換熱效率高。溫度傳感器實時監測油溫，通過溫控閥自動調節冷卻水流量。這保證了液壓系統在任何工況下都能持續、穩定、可靠地運行，延長了液壓油和所有元件的使用壽命。安徽框架液壓機廠家直銷

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