氣流進入油霧器，有一部分從導氣孔（17）進入存油杯（19），油面受壓，壓力將油壓入油管（18），從視油窗（14）里的滴油管（15）中滴下，主氣流通過時，把油滴引射出來，經(jīng)霧化后，進入電磁閥，控制氣缸運動。

風箱結構如圖三所示。跳汰機矸石段、中煤段都有進氣、排氣兩個風閥。進氣風閥放在低壓風區(qū)內，它打開時將配氣室與低壓風區(qū)連通，低壓風經(jīng)配氣室進入空氣室。排氣風閥放在排氣區(qū)內，它打開時將配氣室與排氣區(qū)連通，風從空氣室經(jīng)配氣室進入排氣區(qū)排出。兩閥交替動作控制洗水脈動。 低壓風經(jīng)配氣室進入空氣室。內蒙古跳汰機價枋

跳汰機是通過風閥水流周期性上下脈動，原煤在脈動水流作用下主要按密度進行分層，然后通過排料機構把分好層的物料分離開來，達到分選的目的。本機通過數(shù)控風閥的進、排風使洗水產生脈動。原煤進入跳汰機后，在脈動水流的作用下主要按密度分層，密度大的矸石逐漸下沉至底層，密度適中的中煤分布在中間層，而密度較小的精煤分布在上層。分層后位于底層的矸石進入段排料倉內經(jīng)排料葉輪排出。中煤和精煤隨脈動水流進入跳汰機第二段繼續(xù)進行分選，分層后位于底層的中煤進入第二段排料倉內經(jīng)排料葉輪排出。還有一部分小顆粒的矸石和中煤通過透篩排出。位于上層的精煤通過精煤溢流口溢出。內蒙古跳汰機價枋可將調壓閥的輸出壓力調到0，檢修完后再調到原來的壓力。

本機的排料裝置由浮標裝置、活動溢流堤、驅動裝置及排料葉輪等組成。浮標的作用是用來檢測物料床層的厚度，并將檢測值通過傳感器送入自動排料控制柜，控制排料輪電機轉速?；顒右缌鞯逃脕砜刂频撞看矊雍穸龋墒州?、閘板等組成。通過轉動手輪，閘板可在0～150毫米高度范圍內靈活調節(jié)。本機的排料裝置由浮標裝置、活動溢流堤、驅動裝置及排料葉輪等組成。浮標的作用是用來檢測物料床層的厚度，并將檢測值通過傳感器送入自動排料控制柜，控制排料輪電機轉速?；顒右缌鞯逃脕砜刂频撞看矊雍穸龋墒州?、閘板等組成。通過轉動手輪，閘板可在0～150毫米高度范圍內靈活調節(jié)。

    跳汰機由機體1、風閥2、篩板6、排料裝置4、5和排矸道8、排中煤道7等部分組成。機體由縱向分隔板9分為空氣室和跳汰室，兩室的下部相通?？諝馐疑喜棵荛]，設有特制風閥，風閥的作用是將壓縮空氣交替地給入空氣室中，同時按一定的規(guī)律將空氣室中的壓縮空氣排出室外。當給入壓縮空氣時，跳汰室中的水上升；待空氣室的壓縮空氣排出時，跳汰室中的水位又自動下降，因此，推動跳汰室水面上下運動形成脈動水流10，如改變給入的壓縮空氣量時，可以調節(jié)跳汰機中的水流沖程，改變風閥的運動速度也可調節(jié)水流脈動的頻率。頂水從空氣室下部頂水進水管13進入以改變跳汰機水流運動特性，并在跳汰室中形成水平流，便于運輸物料，同時使物料在跳汰室中進行松散和分層。跳汰機中的沖水是從機頭與原料煤一起給入的。原料煤在跳汰機中經(jīng)分層得到分選后，在矸石段和段中煤段的重產物矸石、中煤，分別經(jīng)各段末端的排料裝置排到各自的排料道，并與透篩的小顆粒重產物一塊排到各自的排料口，再經(jīng)與機體密封的脫水斗子提升機排出。輕產物（精煤）自溢流口排出機體。 當順時針旋調壓閥手柄，經(jīng)過壓縮彈簧推動膜片，帶動閥桿下移，便有氣流輸出。

確認傳感器安裝完畢，先檢查是否傳感器軸能隨浮標球的上下運動而轉動，確認后再調整傳感器軸與傳動桿的位置，當浮標四連桿處于水平狀態(tài)時，傳感器的輸出電壓為2.5V。（浮標點對應為0V，點對應輸出電壓為5V）。柜的安裝依據(jù)現(xiàn)場的實際情況，將柜固定到合適的位置即可。首先根據(jù)SKT99電氣原理圖將各種外部接線連接上,在接線過程中，要有技術人員在現(xiàn)場，確保接線無誤方可進行調試。開機后，柜能夠所有電磁閥(本系統(tǒng)可以4個電磁閥)正常運轉，電磁閥的吸合應當準確有力，不會發(fā)生吸合紊亂。當活塞運動接近內行程末端時，緩沖桿首先到達端蓋。內蒙古跳汰機風閥控制參數(shù)

調整蝶閥應注意蝶閥間開口比例及配合要合適，做到床層振幅適當，進氣時不翻花，排氣時不帶水。內蒙古跳汰機價枋

SKT系列跳汰機為數(shù)控氣動立式滑動風閥、篩下空氣室結構，該跳汰機廣泛應用于分選原煤或中間產品，可將原煤分選成精煤、中煤和矸石三個產品。既適用于分選0～100毫米不分級煤，也適用于0～13毫米末煤或13～100毫米塊煤。本機主要由風閥系統(tǒng)、機體、排料裝置、控制柜組成。為適應工藝布置的需要，跳汰機設計有左、右兩種安裝形式。順煤流方向看，風閥在機體左側者為左裝，風閥在機體右側者為右裝。順煤流方向看，風閥在機體左側者為左裝，風閥在機體右側者為右裝內蒙古跳汰機價枋

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