與普通高剪切乳化機相比,管線式乳化機工作的原理基本相同, 管線式乳化機是一種通過轉定子的精密組合,在高速旋轉中產生強大的剪切力以實現混合,粉碎,乳化的目的.高效的在線分散設備,安裝在管路上可對物料進行連續處理。并且消除批次間的品質差異，基本結構由泵腔和一對定轉子組成。傳動軸由電機直聯，密封一般采用機械密封，也可選用其他密封。適用低粘度的物料循環處理。建議與間歇式乳化機同時使用，處理效果更佳。但是管線式乳化機性能的比較大不同在于可配置一套或多套轉定子,從而使乳化效果實現質的提升:此外,管線式乳化機可實現連續生產,一端進料,一端出料,使生產效率大幅度提升。系列設備使用形式：在線式，批次式，管線式，管路式，連續式半連續式。徐州品牌管線式乳化機生產廠家

起先形成W/O型乳狀液，水相繼續增加，乳狀液逐漸增稠，但在水相加至66%以后，乳狀液就突然發稀，并轉變成O/W型乳狀液，繼續將余下地水相較快速加完，而**終得到O/W型乳狀液。類似本例可制得W/O型乳狀液。此種方法稱為轉相乳化法，由此法得到的乳狀液其顆粒分散的很細，且均勻。LEE通常的乳化方法大都是將外相、內相加熱到80℃（75－90℃）左右進行乳化，然后進行攪拌、冷卻，在這過程中需要消耗大量的能量。但從理論上看進行乳化并不需要這么多的能量，乳化需要的能量只影響乳狀液的分散度和由表面活性劑引起的表面張力的降低，理論上可以計算出所需的能量，它與通常乳化所消耗的能量相比少得很多，即表明通常的乳化方法存在著大量能量的浪費，如冷卻水所帶走的熱量都是白白丟棄了。南通新型管線式乳化機特點根據不同的工藝要求配置多級轉、定子組合和復合式結構。

易于清洗：設計上通常考慮到衛生和清洗的便利性，符合食品和藥品行業的標準。多功能性：除了乳化，還可以用于混合、溶解、分散等多種工藝。應用領域：食品工業：如調味品、乳制品、飲料等。化妝品行業：如乳液、面霜等。制藥行業：如藥物懸浮液、乳劑等。工作原理：管線式乳化機通常由泵、乳化頭和管道系統組成。液體通過泵送入乳化頭，在高剪切力的作用下，液體被迅速混合和均質，**終通過管道輸送到儲存罐或包裝設備。如果你有更具體的問題或需要了解更多細節，請告訴我！

乳化劑為一價金屬皂在油－水界面上作定向排列時，以具有較大極性頭基團伸向水相；非極性的碳氫鍵深入油相，這時不僅降低了界面張力，而且也形成了一層保護膜，由于一價金屬皂的極性部分之橫界面比非極性碳氫鍵的橫界面大，于是橫界面大的一端排在外圈，這樣外相水就把內相油完全包圍起來，形成穩定的O/W型的乳狀液。而乳化劑為二價金屬皂液時，由于非極性碳氫鍵的橫界面比極性基團的橫界面大，于是極性基團（親水的）伸向內相，所以內相是水，而非極性碳氫鍵（大頭）伸向外相，外相是油相，這樣就形成了穩定的W/O型乳狀液。 這種形成乳狀液的方式，乳化劑分子在界面上的排列就像木楔插入內相一樣，故稱為“定向楔”理論。三級定轉子形式: 2G (粗) 4M（中）6F (細)。

臥式乳化機用于工業生產和中試產品的乳化、均質和分散。該機是由三層或多層對偶咬合的轉定子組成， 物料通過層 管線乳化機層剪切、分散、乳化，被加工物料被吸入轉子承受幾十萬次的剪切作用，從而確保多相液體高度分散和固定顆粒迅速細化之目的。臥式乳化機是管線乳化機的簡稱，管線式乳化機是用于連續生產或循環處理精細物料的高性能設備，在狹窄空間的腔體內，裝有1-3組對偶咬合的多層定、轉子，轉子在馬達的驅動下調整旋轉，產生強勁的軸向吸力將物料吸入腔體。在**短的時間內對物料進行分散、剪切、乳化處理，料徑分布范圍也***變窄，由此可制得精細的長期穩定的產品。優點塑料、填料、膠粘劑、樹脂、硅油、密封劑、漿料、表面活性劑、碳黑、消泡劑、光亮劑、皮革助劑、混凝劑等。如皋應用管線式乳化機維修

高速旋轉的轉子產生的離心力作用下，圖中的物料從工作頭的上下進料區域同時從軸向吸入工作腔。徐州品牌管線式乳化機生產廠家

溫度乳化溫度對乳化好壞有很大的影響，但對溫度并無嚴格的限制，如若油、水皆為液體時，就可在室溫下依借攪拌達到乳化。一般乳化溫度取決于二相中所含有高熔點物質的熔點，還要考慮乳化劑種類及油相與水相的溶解度等因素。此外，二相之溫度需保持近相同，尤其是對含有較高熔點（70℃以上）的蠟、脂油相成分，進行乳化時，不能將低溫之水相加入，以防止在乳化前將蠟、脂結晶析出，造成塊狀或粗糙不均勻乳狀液。一般來說在進行乳化時，油、水兩相的溫度皆可控制在75℃－85℃之間，如油相有高熔點的蠟等成分，則此時乳化溫度就要高一些。徐州品牌管線式乳化機生產廠家

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