面對多品種、小批量的市場趨勢，傳統AOI換型動輒數小時，而優普納透鏡缺陷檢測設備以“轉盤+快換治具”重新定義效率：外徑差異3-4 mm以內無需更換載具，磁吸式母座+子座設計30秒完成插拔；軟件層面配方一鍵調用，光源、相機高度、檢測閾值同步切換，換型停機時間壓縮至3分鐘以內。設備同時預留AGV/機器人接口，后期可直接升級為全自動料倉，避免重復投資。對于光學外協廠而言，一臺優普納即可覆蓋手機、安防、車載、醫療全品類訂單，真正實現“小投入、大未來”。江蘇優普納科技的光學檢測儀，具備數據加密功能，保障企業重要質量數據安全。非接觸式內窺鏡缺陷檢測設備供應商

手機潛望式長焦鏡頭對鏡片表面質量要求極高，任何劃痕都會在 5-10 倍放大下暴露。優普納裝備以 7 μm 分辨率+2.5D 多分區環光，在 500-1000 UPH 速度下，對 7-20 mm 直徑、0.7-15 mm 厚度的鏡片進行 360° 無死角檢測。AI 算法通過 2000 萬張手機鏡頭缺陷樣本訓練，可把鍍膜后的彩紋、臟污與真實劃痕精確區分，誤判率低于 0.3%。設備緊湊占地只 1.08 m2，可直接嵌入現有產線；100+ 件號配方支持 1 億像素、2 億像素不同規格快速切線。傳統鏡片缺陷檢測依賴專業技師“金睛火眼”，培養周期長達 6 個月，人員流動帶來巨大風險。優普納將 20 年光學經驗沉淀為 AI 算法，12MP 相機+7 μm 分辨率+2.5D 光源實現“機器替人”，檢測一致性 CV<2%。設備轉盤式單顆檢測，無需人工分揀；100+ 件號配方讓新人 10 分鐘學會換型；檢測報表自動生成，缺陷圖片可一鍵追溯。某數字化高精度光學檢測設備生產廠家江蘇優普納科技的缺陷檢測設備，支持OK/NG自動分揀，減少人工干預，提升產線自動化水平。

快速換型技術助力設備適應柔性生產線的高頻切換需求。在多品種小批量生產模式下，檢測設備需頻繁更換檢測方案，傳統設備換型需 2-3 小時，而新型設備通過參數記憶功能和模塊化設計，換型時間縮短至 10 分鐘以內。操作人員只需在觸摸屏上選擇對應產品型號，設備自動調用預設參數、更換適配夾具，無需專業技術人員調試。某鏡頭代工廠應用該技術后，生產線換型效率提升 12 倍，成功承接多品牌、多規格的代工訂單，產能利用率提高至 90% 以上。

優普納光學透鏡缺陷檢測裝備采用工業級硬件組件，關鍵部件如伺服電機、光學模組均通過2000小時加速老化測試，確保在7×24小時連續運行下仍保持穩定性能。設備內置環境補償算法，可自動調節溫濕度變化對成像系統的影響，在10-35℃范圍內檢測精度波動不超過±0.5μm。防塵密封設計滿足IP54防護等級，適用于無塵車間與普通工業環境。冗余設計的電源模塊支持熱插拔更換，平均無故障時間（MTBF）達8000小時，年停機維護時間可控制在4小時以內。江蘇優普納科技的鏡片質檢機，采用遠心光學系統，減少成像畸變，提高檢測精度。

在 AR/VR 鏡片量產初期，任何小于 20 μm 的氣泡都會在近眼顯示時被放大成“漂浮物”。優普納透鏡缺陷檢測設備以 7 μm 分辨率，結合多分區環光與深度學習算法，可在 500-1000 UPH 速度下，對直徑 7-20 mm、厚度 0.7-15 mm 的非球面鏡片進行全尺寸氣泡、劃痕、麻點檢測。轉盤式單顆檢測避免批量誤判，100+ 件號配方支持新品快速導入。檢測數據實時上傳云端，工程師通過手機即可查看缺陷熱力圖，實現全球工廠遠程診斷。光學鏡片外貿訂單常因“一片不良、整批退貨”而損失慘重。優普納缺陷檢測設備在出貨前此外一道關口設置“防火墻”：轉盤式單顆檢測確保每片鏡頭單獨成像，AI 算法實時比對劃痕、臟污、霧氣等 10 類缺陷，數據自動生成中英文雙語報告，一鍵導出 PDF/Excel，滿足歐美客戶審計要求。設備 100+ 件號配方支持多客戶共線生產，換型只需 3 分鐘；7 μm 分辨率與 12MP 相機保證任何大于 5 μm 的缺陷無處遁形。江蘇優普納科技的透鏡缺陷檢測設備，搭載深度學習算法，自動分類劃痕、麻點等缺陷類型。模塊化內窺鏡缺陷檢測設備訂做價格

江蘇優普納科技的透鏡檢測設備，檢測效率高達1000UPH，助力企業提升生產效率。非接觸式內窺鏡缺陷檢測設備供應商

隨著5G通信技術的發展，光通信設備對光學透鏡的需求持續增長，對其質量要求也日益嚴格。光學透鏡缺陷檢測設備能夠精確檢測用于光通信的光學透鏡的各種缺陷，如表面的劃痕、氣泡以及內部的雜質等。這些缺陷如果不能及時發現，可能會影響光信號的傳輸質量，導致通信出現卡頓、信號衰減等問題。檢測設備通過高精度的檢測，確保每一個用于光通信的光學透鏡都符合高質量標準，保障光通信系統的穩定運行，為5G時代的信息高速傳輸提供可靠的光學基礎。非接觸式內窺鏡缺陷檢測設備供應商