固態電池的新型電極材料和固態電解質材料探索中，用于評估不同材料組合的電化學性能，快速篩選出具有高能量密度和良好循環性能的材料體系。也可用于評估固態電池的制備工藝，如固態電解質的涂覆工藝和電極與電解質的復合工藝等，根據測試結果優化工藝參數。當引入新的生產設備或者對生產工藝進行重大調整時，可用于驗證新工藝或新設備下生產的電池性能是否符合要求，只有當測試結果與原有合格產品的性能指標相近或者更優時，才能正式投入使用新設備或新工藝。 高密封性固態電池測試模具，防止環境干擾。陜西鋰離子固態電池測試模具廠家

按適用電池體系分類氧化物固態電池測試模具 ：其特點是通常采用剛性的陶瓷或金屬部件，以承受氧化物固態電解質較高的硬度和模量，確保良好的接觸和壓力傳遞。硫化物固態電池測試模具 ：考慮到硫化物固態電解質對水分和氧氣敏感，模具通常具有良好的密封性能，且可能會采用一些特殊的材料或涂層來防止電解質與外界環境的接觸。聚合物固態電池測試模具 ：由于聚合物固態電解質的柔性和可變形性較大，模具的設計可能會更注重對電解質的固定和約束，以保證電池結構的穩定性。陜西鋰離子固態電池測試模具廠家高精度固態電池測試模具，適用于多種電芯結構驗證。

類型：“三明治”結構： 常見。由上下絕緣塊（通常含導電柱或嵌入金屬集流體）、中間放置電池的腔體、以及施加壓力的活塞/壓板組成。硬幣型模具： 類似于傳統液態電池的CR2032模具，但設計用于承受高壓力，材料更耐高溫（如全PEEK或陶瓷組件）。通常壓力施加通過模具本身的結構或外部夾具實現。多電池堆疊模具： 用于測試多個單電池或小型電池組，可施加整體壓力或單獨壓力。軟包/方形電池夾具： 針對軟包或方形固態電池設計的夾具，提供大面積均勻壓力。

手動加壓模具：缺點 ：加壓精度有限 ：依賴人工手動施加壓力，難以精確控制壓力的大小和穩定性，加壓精度一般較低，且隨著時間的推移和操作人員的疲勞程度增加，壓力的一致性難以保證，可能影響測試結果的準確性。效率低下 ：手動加壓速度慢，對于多個樣品的測試，需要反復進行手動操作，耗時費力，測試效率較低，不適用于大規模生產或高通量測試。勞動強度大 ：需要操作人員持續施加較大的力量，特別是在進行長時間的測試時，容易導致操作人員疲勞，甚至可能引發操作失誤。壓力均勻性差 ：手動加壓時，壓力可能集中在局部區域，導致模具內的壓力分布不均勻，影響電池內部材料的接觸效果，進而降低電池的性能和一致性。輕量化固態電池測試模具，便于搬運與安裝。

產品特點：固態電池測試模具適用于鹵化物、硫化物等全固態或半固態電池測試，具有良好密封性（螺紋/O圈緊壓設計），可長期運行于200℃以內，承受壓力可達500 MPa（選配1000 MPa） 。規格與配置：常見模具腔體直徑為6-20 mm（如BM01-10，腔體直徑10 mm，外殼直徑90 mm，總高130 mm），材質包括不銹鋼外架、PPS保護件、陶瓷或PEEK內膽、模具鋼頂桿及雙O型密封圈，可定制其他規格 。使用與注意事項：模具需在手套箱內完成組裝和加壓，推薦壓力范圍為80–150 MPa（含鋰或銦片材料時不超過80 MPa）；使用后需清潔、涂潤滑脂并存放于干燥環境 。配套系統：可與多通道壓力測試系統（如BS01、CN-BPT-8000等）配套使用，支持數據實時記錄和導出 。快速換樣固態電池測試模具，提升測試效率。南寧原位固態電池測試模具購買

標準接口固態電池測試模具，兼容主流設備。陜西鋰離子固態電池測試模具廠家

片式 / 平板測試模具（Planar Cell Mold）結構：采用平板式設計，包含上下電極板、電解質支撐框架、密封圈、壓力施加裝置（如螺栓、液壓桿），可容納較大尺寸的固態電池樣品（如 10 cm×10 cm）。適用場景：中試階段或半固態電池測試，模擬實際電池的層狀結構，測試倍率性能、循環壽命及界面穩定性。優點：可直觀觀察電極 / 電解質界面，便于結合原位表征技術（如 XRD、Raman）實時監測反應過程。案例：氧化物固態電池的平板測試模具需在高溫下（如 200℃）保持密封，常采用耐高溫陶瓷或金屬合金材料。3.陜西鋰離子固態電池測試模具廠家