按測試目標和電池形態，固態電池測試模具可分為以下幾類：1. 按測試維度分類電性能測試模具：用于測量阻抗（EIS）、充放電曲線、循環壽命等，需準確控制界面壓力和溫度，例如 “紐扣電池電化學測試模具”（常見于實驗室，結構簡單，適合小型樣品）。力學性能測試模具：評估電極 - 電解質界面結合力、電解質壓縮 / 彎曲強度，通常集成拉力試驗機或壓力傳感器，如 “界面剝離測試模具”。環境耐受性測試模具：模擬高低溫循環（-40~120℃）、濕度沖擊（0~95% RH）等環境，測試電池性能衰減，例如 “高低溫密封測試艙”。2. 按電池形態分類紐扣型固態電池測試模具：適配 φ10~20mm 的紐扣電池（實驗室常用），結構緊湊，壓力調節方便（通過螺栓旋鈕控制），適合新材料快速篩選。疊層 / 軟包固態電池測試模具：適配多層疊片結構（如 10×10cm2 以上），需設計多組壓力均勻分布的壓頭（避免局部應力集中），常用于中試階段的批量一致性測試。用于學術研究的標準固態電池測試平臺。汕頭原位固態電池測試模具組裝測試

產品特點：固態電池測試模具適用于鹵化物、硫化物等全固態或半固態電池測試，具有良好密封性（螺紋/O圈緊壓設計），可長期運行于200℃以內，承受壓力可達500 MPa（選配1000 MPa） 。規格與配置：常見模具腔體直徑為6-20 mm（如BM01-10，腔體直徑10 mm，外殼直徑90 mm，總高130 mm），材質包括不銹鋼外架、PPS保護件、陶瓷或PEEK內膽、模具鋼頂桿及雙O型密封圈，可定制其他規格 。使用與注意事項：模具需在手套箱內完成組裝和加壓，推薦壓力范圍為80–150 MPa（含鋰或銦片材料時不超過80 MPa）；使用后需清潔、涂潤滑脂并存放于干燥環境 。配套系統：可與多通道壓力測試系統（如BS01、CN-BPT-8000等）配套使用，支持數據實時記錄和導出 。成都三電極固態電池測試模具支持多溫度點測試的固態電池模具。

電池樣品特性電池類型：紐扣電池（φ10~20mm）：選擇小型化模具（如直徑 12/16mm 的紐扣模具），結構簡單（螺栓加壓），適合快速篩選材料。疊層 / 軟包電池（尺寸 10×10cm2 以上）：需大尺寸模具，且壓力分布需均勻（如多組螺栓或液壓加壓，避免邊緣與中心壓力差異），防止局部界面接觸不良。主要材料：電解質類型：硫化物電解質（如 Li?La?Zr?O??衍生物）：需模具材料與硫化物兼容（避免不銹鋼腐蝕），優先選鈦合金或鍍金部件，且密封性要求極高（防水解）。氧化物 / 聚合物電解質：對水分敏感度較低，模具材料可選 316L 不銹鋼（成本更低），密封要求可適當放寬。負極類型：鋰金屬負極：需模具與鋰兼容（避免鈦合金外的金屬催化鋰枝晶生長），且壓力需可控（抑制鋰枝晶穿透電解質）。石墨 / 硅基負極：對模具材料兼容性要求較低，重點關注壓力穩定性即可。

氣動驅動：壓縮氣體為動力，適合中低壓快速調節結構：由空壓機/氣瓶、氣動閥（比例閥）、氣缸、壓力傳感器組成。氣體通常為干燥氮氣（避免水分進入電芯，尤其對硫化物電解質），通過氣動閥控制進入氣缸的氣體壓力。調節原理：壓縮氣體進入氣缸后，推動活塞帶動壓力托盤施加壓力，壓力大小等于氣體壓力乘以活塞面積（F=P×S）。壓力調節通過氣動比例閥實現：比例閥根據控制系統信號（如目標壓力5MPa）調節氣體流量，改變氣缸內氣體壓力，壓力傳感器實時反饋，直至達到目標值。特點：壓力調節范圍較小（通常0-15MPa），響應速度快（氣體壓縮性低，動態調節滯后＜0.5秒）；結構簡單（無油液污染風險），成本低，但壓力穩定性較差（氣體易受溫度影響膨脹/收縮，需搭配穩壓閥），適合短時動態壓力測試（如充放電過程中壓力快速切換）。用于界面工程驗證的固態電池測試模具。

壓力施加機制：彈簧加載： 結構簡單，成本低，壓力隨電池厚度變化（壓縮彈簧）或相對恒定（碟簧/貝氏墊圈）。壓力范圍有限。螺栓加載： 手動或扭矩扳手控制壓力，壓力可調但不易實時監控，且操作繁瑣。氣動/液壓加載： 壓力精確可控、可實時監控、可編程。常用于研究級和自動化測試系統。需要外部氣源/液壓源和控制系統。集成壓力傳感器： 高級模具直接內置壓力傳感器（如壓電式、應變片式），實現閉環壓力控制。電連接：通常使用低電阻的金屬柱（如不銹鋼、銅合金、鍍金）嵌入絕緣塊中。確保連接點與電池電極（集流體）接觸良好、穩定、低電阻。考慮電流承載能力。低接觸電阻固態電池測試模具，提升測試精度。襄陽鋰離子固態電池測試模具出售

適用于高能量密度電池的測試模具。汕頭原位固態電池測試模具組裝測試

軟包式固態電池測試模具結構特點：采用鋁塑膜或金屬殼封裝，可兼容較大面積（10-100cm2）的電極與電解質，支持手動或自動化封裝，具備一定的壓力調節能力（通過外部夾具施加0-20MPa壓力），密封性能優于紐扣模具（適合對水分/氧氣敏感的體系，如硫化物電解質）。適用場景：中試工藝模擬：接近實際軟包電池的生產形態，用于評估“大面積電極-電解質”的界面接觸均勻性、封裝工藝（如熱壓溫度、壓力）對性能的影響，適合工藝優化階段。中等規模性能評估：測試較高容量（Ah級）電芯的循環壽命（高倍率下）、倍率性能（接近實際應用場景）、界面穩定性（長期充放電后界面阻抗變化）。柔性體系測試：尤其適合聚合物基固態電池（柔性較好），可評估其在彎曲、形變下的性能衰減，模擬柔性電子設備的應用場景。汕頭原位固態電池測試模具組裝測試