與其他耐火纖維材料相比，多晶莫來石纖維在高溫下的抗氧化性能尤為突出。在空氣中，隨著溫度的升高，普通纖維材料表面容易被氧化，形成疏松的氧化層，導致材料性能下降。而多晶莫來石纖維在高溫下，其表面會形成一層致密的氧化鋁保護膜，這層保護膜能夠有效阻止氧氣進一步向纖維內部擴散，從而減緩纖維的氧化速度。即使在1600℃的高溫下長時間暴露于空氣中，多晶莫來石纖維的氧化程度也非常低，仍能保持較好的物理化學性能。這種優異的抗氧化性能使得多晶莫來石纖維在航空航天領域的高溫部件防護、高溫氣體過濾等方面具有廣闊的應用前景。多晶莫來石耐高溫老化，長期高溫使用性能衰減緩慢。北京陶瓷纖維紙

保溫纖維在建筑節能領域的規模化應用，正成為“雙碳”目標的重要支撐。我國建筑能耗占社會總能耗的30%以上，而保溫纖維是降低建筑能耗的關鍵材料之一。在外墻保溫系統中，保溫纖維板與粘結砂漿復合形成的保溫層，傳熱系數可低至0.4W/(m2?K)以下，使建筑冬季采暖能耗降低50%；在門窗保溫中，中空玻璃內填充的超細保溫纖維，能將傳熱系數從普通中空玻璃的2.8W/(m2?K)降至1.5W/(m2?K)以下；在既有建筑改造中，噴射保溫纖維技術可對墻體進行無損保溫升級，施工效率達100㎡/天，且不影響建筑外觀。更具創新性的是“呼吸式”保溫系統——采用多孔保溫纖維與透氣膜復合，既能阻隔熱量傳遞，又能排出墻體內部水汽，避免霉菌滋生。某老舊小區改造項目采用該系統后，住戶冬季室內溫度平均提升4℃，空調使用時間減少30%。天津保溫纖維制品多晶莫來石耐高溫氣流磨損，適用于高溫風機等部件。

陶瓷纖維作為無機隔熱纖維中的典型表率，以其突出的耐高溫性能和穩定的化學特性，在高溫工業領域占據不可替代的地位。它主要由氧化鋁、二氧化硅等無機材料經熔融噴吹或離心紡絲制成，纖維直徑通常在2-8微米之間，內部形成的無數微小氣孔構成了天然的隔熱屏障。這種纖維的重心優勢在于耐高溫性——普通陶瓷纖維可耐受1000℃左右的高溫，經特殊配方改良的高純陶瓷纖維甚至能在1600℃以上的環境中短期工作，這是有機隔熱纖維和多數無機隔熱纖維無法企及的。在工業窯爐、冶金熔爐等高溫設備中，陶瓷纖維常被制成毯狀或模塊狀內襯，相比傳統的耐火磚，它能將爐體表面溫度降低50%以上，同時減少熱量損耗達30%，明顯提升能源利用效率。此外，陶瓷纖維的化學穩定性極強，不易與酸堿等腐蝕性物質發生反應，這讓它在化工反應釜的保溫層中也能長期穩定發揮作用。

從材料輕量化角度來看，多晶莫來石纖維為工業設備的結構優化提供了可能。其體積密度通常在 0.2-0.3g/cm3，只為輕質耐火磚（0.8-1.2g/cm3）的 1/4 到 1/3，這意味著在相同的隔熱效果下，采用多晶莫來石纖維的窯爐襯體重量可大幅降低。以一臺直徑 5 米、長度 20 米的回轉窯為例，若將傳統耐火磚襯體更換為多晶莫來石纖維襯體，其襯體重量可從約 80 噸減少至 25 噸，不僅降低了窯體的承重負荷，還減少了驅動電機的功率消耗，據測算，此類改造可使設備的運行能耗降低 15%-20%，同時延長了窯體的使用壽命。高溫灼燒時，多晶莫來石的體積變化率維持在極低水平。

多晶莫來石纖維具備突出的耐高溫性能，這是其很突出的特點之一。當普通纖維在 1000℃以上開始軟化、變形甚至熔融時，多晶莫來石纖維仍能保持穩定的形態和性能。在 1400℃的高溫環境中持續使用，其熱收縮率極小，不會出現明顯的結構破壞。這種優異的耐高溫性能源于其獨特的晶體結構和化學成分。莫來石晶體具有較高的熔點（約 1890℃），且晶體之間的化學鍵能較強，能夠有效抵抗高溫下的熱應力和化學侵蝕。同時，纖維的多孔結構使其具有較低的熱導率，在高溫下能夠起到良好的隔熱作用，有效降低熱量傳遞，減少能源損耗，廣泛應用于冶金、陶瓷、玻璃等高溫工業領域的窯爐隔熱材料。高溫火焰直接噴射時，多晶莫來石表面損傷程度低。安徽耐高溫纖維紙

1550℃高溫下，多晶莫來石的抗沖擊性能依然出色。北京陶瓷纖維紙

多晶莫來石纖維的低熱導率是其在隔熱領域廣泛應用的關鍵因素之一。其獨特的多孔結構和晶體排列方式，使得熱量在纖維內部的傳遞路徑變得曲折復雜。當熱量試圖通過纖維傳遞時，會在眾多的氣 - 固界面上發生多次反射、散射和吸收，從而很大降低了熱傳導效率。在常溫下，多晶莫來石纖維的熱導率約為 0.03 - 0.05W/（m?K），在 1000℃時，熱導率也只為 0.1 - 0.15W/（m?K）。這一數值遠低于傳統的隔熱材料，如石棉、巖棉等。因此，在工業窯爐、高溫管道、高溫實驗室設備等的隔熱保溫工程中，使用多晶莫來石纖維材料能夠顯著提高隔熱效果，降低能源消耗，減少對環境的熱污染。北京陶瓷纖維紙