廢舊塑料脫漆行業中，二氯丙烷是ABS塑料表面漆層的高效脫除溶劑。回收的ABS家電外殼表面的丙烯酸漆層傳統脫漆劑易腐蝕基材，導致塑料變色脆化。二氯丙烷與甲酸甲酯按7:3復配成脫漆劑，在50℃下浸泡15分鐘即可剝離漆層，脫漆率達99%，塑料基材無變色，拉伸強度保持率達98%。脫漆后塑料破碎料用于再生注塑時，熔體流動速率穩定在2.0g/10min，成品外觀無雜色斑點。溶劑經蒸餾回收利用率達80%，較專屬脫漆劑成本降低60%，適配廢舊家電、汽車塑料件回收處理，再生料合格率提升至95%。二氯丙烷可用于塑料抗靜電劑生產中的溶劑。黃浦區二氯丙烷量大優惠

金屬脫脂行業中，二氯丙烷用于鋁合金壓鑄件的精密脫脂。鋁合金汽車輪轂壓鑄后，表面殘留壓鑄油、脫模劑及鋁屑，傳統堿洗易腐蝕氧化層，導致后續噴涂附著力下降。二氯丙烷采用超聲波清洗+真空脫脂工藝，可深入輪轂花紋、盲孔處溶解油污，脫脂率達99%，鋁屑隨清洗劑循環過濾去除。清潔后輪轂表面張力＞38mN/m，氧化層完好（厚度保持8-10μm），噴涂后漆膜附著力劃格測試達0級，鹽霧測試480小時無銹蝕。較堿洗工藝減少廢水排放90%，適配汽車零部件、鋁合金型材等批量脫脂場景，符合GB/T 13312金屬脫脂標準。嘉定區二氯丙烷報價二氯丙烷可用于電子設備清洗劑的配方優化。

皮革涂飾行業中，二氯丙烷用于皮革頂層涂飾劑的稀釋。皮革頂層涂飾需兼顧光澤度與耐磨性，傳統涂飾劑稀釋后易出現流掛或成膜不均。二氯丙烷與乙酸乙酯復配（比例5:5）作為稀釋劑，可將涂飾劑粘度調節至15-20s，噴涂后成膜均勻，光澤度達90°，耐磨測試（1000次摩擦）無露底。其快速揮發特性可避免涂飾劑滲透至皮革底層導致發硬，涂飾后皮革手感柔軟度保持率達95%，耐干濕擦色牢度均達4級以上。符合QB/T 1272皮革涂飾劑標準，適配鞋面革、家具革前列涂飾，涂飾效率提升50%。

溶劑型涂料生產行業中，二氯丙烷用于氯化橡膠涂料的稀釋。氯化橡膠涂料具有優異耐候性，但樹脂粘度極高，傳統二甲苯稀釋易出現沉淀、分層，影響涂裝效果。二氯丙烷與二甲苯按4:6復配稀釋，可將涂料粘度調節至噴涂適配的25-30s（涂4杯），樹脂分散均勻度提升70%，無沉淀分層現象。其揮發速度與漆膜固化速度匹配，涂裝后漆膜平整無橘皮，光澤度達85°，耐鹽水浸泡（3%氯化鈉）1000小時無脫落。符合HG/T 2798氯化橡膠涂料標準，適配船舶、鋼結構等重防腐涂裝，涂料儲存穩定性從3個月延長至6個月。二氯丙烷可用于涂料成膜助劑的制備。

鋁型材電泳涂裝前處理行業中，二氯丙烷用于型材表面的軋制油脫脂。鋁型材經擠壓成型后，表面殘留的軋制油會導致電泳漆附著不均，出現流掛、小孔等缺陷，傳統堿洗易腐蝕型材表面，影響氧化膜質量。二氯丙烷采用噴淋+超聲聯合清洗工藝，可快速溶解軋制油，脫脂率達99.6%，型材表面張力提升至42mN/m。清洗后型材無需中和處理，直接進入氧化工序，氧化膜厚度均勻（8-10μm），電泳漆附著力劃格測試達0級，鹽霧測試300小時無銹蝕。較堿洗工藝減少廢水排放85%，脫脂時間從15分鐘縮短至5分鐘，生產效率提升3倍。符合GB/T 5237鋁型材標準，適配建筑鋁型材、工業鋁型材批量涂裝，單噸處理成本降低30%。二氯丙烷可用于涂料脫漆劑的成分之一。黃浦區二氯丙烷量大優惠

二氯丙烷可用于電子元件防潮劑的溶劑。黃浦區二氯丙烷量大優惠

氯丁橡膠改性瀝青生產行業中，二氯丙烷是橡膠溶解與分散的重心溶劑。氯丁橡膠改性瀝青用于路面鋪設時，需將橡膠均勻分散在瀝青中以提升抗裂性，傳統高溫熔融法易導致橡膠降解，分散不均。二氯丙烷將氯丁橡膠溶解成膠液后，在120℃下加入熔融瀝青，可使橡膠顆粒分散粒徑控制在0.5-1μm，分散均勻度提升75%。改性后瀝青軟化點從46℃提升至68℃，低溫延度（-10℃）達35cm，較未改性瀝青提升2倍。鋪設的路面抗車轍性能提升50%，低溫抗裂性（-20℃）無裂紋，符合JT/T 525改性瀝青標準。適配公路建設行業，二氯丙烷經蒸餾回收利用率達90%，較傳統工藝能耗降低45%。黃浦區二氯丙烷量大優惠