在模具鋼的眾多性能中，硬度與耐磨性緊密相關，且二者對于模具的使用壽命和工作性能起著決定性作用。一般來說，模具鋼的硬度越高，其耐磨性就越好。這是因為在模具工作過程中，較高的硬度能夠有效抵抗工件對模具表面的摩擦和磨損，減少模具表面的材料損耗。例如，在冷作模具鋼中，像 Cr12MoV 鋼經過適當的熱處理后，硬度可達 HRC60 - 62，其在冷沖裁、冷擠壓等工藝中表現出優異的耐磨性，能夠長時間保持模具的尺寸精度，生產出高質量的產品。然而，單純追求高硬度并不一定能實現比較好的耐磨性，鋼中碳化物的形態、分布和數量同樣對耐磨性有著重要影響。合理分布的碳化物能夠起到彌散強化的作用，在模具表面形成堅硬的骨架結構，進一步提高模具的耐磨性能。中鋼模具鋼，與惠州企業共成長。蘇州模具鋼

模具鋼中添加了多種合金元素，這些合金元素對模具鋼的性能起著至關重要的作用。碳（C）是模具鋼中基本且重要的合金元素之一，它對鋼的硬度、強度和耐磨性有著影響。隨著碳含量的增加，鋼中的碳化物數量增多，硬度和耐磨性提高，但韌性會相應下降。在冷作模具鋼中，為了獲得高硬度和高耐磨性，碳含量通常較高，如 Cr12 型冷作模具鋼，碳含量可達 2.0% - 2.3%。鉻（Cr）是模具鋼中應用的合金元素，它能夠提高鋼的淬透性，使模具在淬火過程中能夠獲得均勻的組織和性能。同時，鉻還能形成堅硬的碳化物，增強鋼的耐磨性和耐腐蝕性。在熱作模具鋼中，鉻有助于提高鋼的熱強性和熱疲勞性能，例如 H13 鋼中含有 5% 左右的鉻。鉬（Mo）和鎢（W）能夠提高鋼的回火穩定性，使模具在高溫回火后仍能保持較高的硬度，即具備良好的紅硬性。這在熱作模具鋼中尤為重要，因為熱作模具在高溫下工作，需要保持穩定的硬度和強度。鉬還能細化晶粒，提高鋼的韌性，減少回火脆性。蘇州鎢鋼模具鋼批發高純度模具鋼供應，中鋼實力看得見。

模具鋼的硬度是衡量其性能的重要指標之一，它直接影響模具的耐磨性和抗變形能力。不同類型的模具鋼硬度要求不同，冷作模具鋼由于需要承受較大的壓力和摩擦，通常需要較高的硬度來抵抗磨損和變形，一般硬度在 HRC58-62 之間。以 D2 鋼為例，它屬于高碳高鉻冷作模具鋼，其化學成分中碳含量高達 1.5%，鉻含量達 12%，經過 1020-1040℃淬火和 180-200℃低溫回火后，硬度可穩定在 HRC60-62，并且具有較高的耐磨性。在制造冷沖模、冷擠壓模等模具時，這種高硬度使得模具能夠承受高達 2000MPa 的接觸應力和劇烈的摩擦，保證模具在長期工作中不產生塑性變形，刃口保持鋒利。例如在制造厚度為 5mm 的鋼板冷沖模時，D2 鋼模具的使用壽命可達 50 萬次以上，而硬度較低的模具鋼（如 HRC55 左右）在相同條件下壽命為 20 萬次，差異。

熱疲勞性能是熱作模具鋼的關鍵指標，通常采用熱循環測試（加熱至 600-800℃，空冷至室溫為一個循環）評價其抗熱裂紋能力。H13 鋼經優化熱處理后，可承受 1000 次以上熱循環而無明顯裂紋，而普通 5CrNiMo 鋼能承受 500 次循環。通過掃描電鏡觀察發現，H13 鋼的熱疲勞裂紋擴展速率為 5×10??mm / 次，遠低于 5CrNiMo 鋼的 1.2×10??mm / 次，這與其均勻分布的釩碳化物（VC）阻礙裂紋擴展有關。在實際壓鑄生產中，熱疲勞性能優異的 H13 模具（經 200℃回火）比常規處理的模具壽命延長 40%，尤其適合鋁合金高壓壓鑄（壓射比壓≥100MPa）工況。模具鋼采購，中鋼提供專業建議。

顯微鏡鏡頭、激光測距儀鏡片等光學儀器部件，要求模具鋼具備極高的鏡面拋光性能與尺寸穩定性，以確保光學元件的透光率與成像精度。中鋼的POKM238模具鋼通過真空電弧重熔工藝，實現了極低的碳化物偏析度（≤1.0級），鏡面拋光可達到Ra0.005μm的超精密水準，完全滿足光學儀器模具的表面要求。某光學儀器廠商使用該模具鋼制作顯微鏡物鏡模具時，中鋼技術團隊配合客戶進行模具型腔的光學級拋光處理，采用鉆石膏拋光工藝，使模具型腔表面達到“鏡面無瑕疵”狀態， 終生產的物鏡透光率提升至99.5%，成像清晰度比使用普通模具鋼的產品提高20%。此外，中鋼還為光學儀器客戶提供模具鋼的尺寸穩定性監測服務，通過激光干涉儀定期檢測模具在使用過程中的尺寸變化，確保模具長期使用后仍能保持光學級精度，為光學儀器的高性能提供穩定支撐。耐磨模具鋼，中鋼品質經得起考驗。東莞S50C模具鋼零售

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耐熱性是熱作模具鋼必備的性能，它指的是鋼材在高溫環境下保持其硬度、強度和尺寸穩定性的能力，防止因溫度過高而發生軟化、變形等現象。熱作模具在工作時通常會接觸高溫金屬坯料或金屬液，工作溫度可達 300-1000℃，這就要求模具鋼具有良好的耐熱性。例如在壓鑄模具中，模具需要承受 600-800℃的鋁合金液或鋅合金液的反復沖刷和填充，每次填充都會使模具表面溫度急劇升高，隨后又快速冷卻，這種劇烈的溫度變化會導致模具表面產生熱疲勞裂紋。3Cr2W8V 鋼是常用的壓鑄模具鋼，它在 600℃時仍能保持 HRC40 以上的硬度，具有較高的熱強性和抗熱疲勞性能。某壓鑄廠使用 3Cr2W8V 鋼制造鋁合金輪轂壓鑄模，模具在生產 5 萬件輪轂后，表面仍無明顯熱疲勞裂紋，尺寸精度保持良好，而使用普通熱作模具鋼的模具在生產 2 萬件后就因熱疲勞失效，更換頻率增加。蘇州模具鋼