sonic 激光分板機的分組切割功能便于多子板批量處理，通過將多個相同子板分為一組統一切割，減少編程和調試時間，特別適合多子板的批量生產。傳統對每片相同子板單獨編程時，重復操作占比高，且易因參數不一致導致質量波動。sonic 激光分板機可通過軟件框選相同子板并定義為 “組”，只需設置一次切割參數，系統自動將路徑復制到同組其他子板。例如包含 12 個相同子板的通訊模塊 PCB，分組編程時間從 20 分鐘縮短至 5 分鐘，且所有子板參數完全一致。換型時，只需調用歷史分組方案并微調，換線時間減少 70%。對于消費電子的多聯板（如手機主板 10 聯板），分組切割可確保所有子板切割效果一致，良率提升至 99.5% 以上。sonic 激光分板機的分組切割功能大幅提升了批量生產的效率與一致性。防錯防呆機制確保入料不符不切割，減少誤操作，不良品率控制在 0.3% 以下。上海定制激光切割設備設備廠家

sonic 激光分板機擁有自主研發軟件，功能集成度高，操作便捷性大幅提升。該軟件整合了視覺識別、運動控制、激光雕刻和系統聯線四大模塊，已獲得中華人民共和國國家版權局計算機軟件著作權，技術自主性強。與多軟件分散控制相比，其優勢：所有功能集成到同一界面，操作人員無需在多個軟件間切換，可一站式完成參數設置、路徑規劃、設備監控等操作；sonic 全系列激光分板機共享該軟件，操作人員掌握一種操作邏輯即可應對多種機型，減少跨設備學習成本。此外，軟件支持用戶權限分級管理，可根據崗位設置操作權限（如操作員能啟動程序，工程師可修改參數），避免誤操作。sonic 激光分板機的軟件無需額外學習，操作便捷，為生產團隊節省了大量培訓時間。深圳多功能激光切割設備怎么收費支持陶瓷基板開槽加工，精度 ±0.05mm，適配新能源汽車電機控制器絕緣件制作。

sonic 激光分板機的真空吸附平臺設計專為柔性 PCB 板切割優化，能有效解決柔性材料易變形的難題，保障切割精度。柔性 PCB 板（FPC）由聚酰亞胺等柔性基材制成，厚度薄、易彎曲，傳統機械固定方式易導致定位偏差或材料損傷。sonic 激光分板機的真空吸附平臺采用多孔合金材質，表面分布吸附孔，配合高壓風機產生均勻負壓，可將柔性 PCB 板平整吸附在平臺上，避免切割過程中因材料移動導致的誤差。平臺吸附力可通過軟件調節，針對不同厚度的柔性板設置適配的負壓值，既保證固定牢固，又不會因吸附力過大導致材料拉伸變形。這種設計讓 sonic 激光分板機在切割柔性 PCB 時，邊緣整齊度和尺寸精度均優于行業標準，sonic 激光分板機的真空吸附功能保障了柔性材料的切割精度。

sonic 激光分板機在 SIP（系統級封裝）制程中應用效果突出，其IR/GR激光技術完美適配 SIP 模塊的精密切割需求。SIP 封裝模塊集成度高，包含多個芯片和復雜互連結構，切割路徑多為異形且精度要求極高（公差 ±0.005mm），傳統分板方式易導致模塊變形或邊緣損傷。sonic 激光分板機的IR/GR激光（波長1064/532nm）聚焦光斑 0.009-0.012nm，能高精度切割復雜形狀的 SiP 模塊，配合智能路徑排序算法，確保切割軌跡連續光滑。實際加工中，切割面平整光滑無毛邊，粗糙度 Ra＜0.5um，避免了傳統切割可能產生的微裂紋；SiP 模塊切割面均勻無形變，經測試側立放置無傾倒，滿足后續組裝的平整度要求。這種高精度切割能力，有效提升了 SIP 模塊的良率（可達 99.8% 以上），sonic 激光分板機滿足 SIP 封裝的精密加工需求，助力高密度電子器件的小型化發展。陶瓷基板切割良率從60%提升至92%，初創企業提前量產。

深圳新迪精密科技有限公司（SONIC）位于深圳寶安區，專注于電子制造業的激光應用裝備，其紫外激光分板機系列包括適用于硬質電路板的 BSL-300-DP-RP、硬 / 軟混合電路板的 BSL-300-DP-RFP、SiP 元器件封裝分模的 BSL-300-DP-MD，以及針對玻璃、藍寶石等硬質材料的 BSL-300-MC-GL 等型號。設備采用激光技術，實現 um 級高精度切割，無碳化、無粉塵，支持異形復雜切割，且符合 IPC、HERMES 等智能制造標準。公司在深圳設有總部及銷售服務網點，提供設備開發、銷售及服務，服務團隊覆蓋所有網點，可提供及時支持。其激光切割機通過 Intel、USI&DJI等企業認證采購，在電子制造領域有廣泛應用。機器人上下料接口，構建無人切割單元，適配智能工廠。深圳多功能激光切割設備怎么收費

切割陶瓷材料無缺損，粗糙度 Ra≤0.8μm，適配汽車電子 IGBT 模塊封裝加工。上海定制激光切割設備設備廠家

sonic 激光分板機具備 Badmark 識別功能，能智能跳過不合格板件，提升生產效率，減少材料和時間浪費。在 PCB 生產中，部分板件可能因前期工序缺陷被標記為 “打叉板”（Badmark），若流入分板環節會造成無效加工。sonic 激光分板機通過 CCD 視覺系統在線識別這些標記 —— 相機拍攝 PCB 板后，軟件自動比對預設 Badmark 特征（如特定形狀的叉號、二維碼），一旦識別成功，立即觸發跳過機制，不執行切割程序。這一過程無需人工干預，識別準確率＞99.9%，可避免對不合格板的切割、搬運、后續檢測等無效操作。按每日處理 1000 片 PCB（含 5% 不合格板）計算，可節省約 1 小時無效工時及對應材料損耗，尤其適合消費電子等大批量生產場景。sonic 激光分板機的 Badmark 識別功能減少了材料和時間浪費，間接提升了產能。上海定制激光切割設備設備廠家