新迪精密的真空 - 高壓交替循環脫泡加熱式樹脂固化爐（PO-600），是電子制造領域樹脂固化的高效解決方案。其采用 “真空 - 增壓” 循環工藝，通過增壓使樹脂軟化聚集、減壓真空誘導氣體擴散、再次加壓壓縮殘留氣泡的多步循環，實現超98%的脫泡率，有效解決傳統固化中因氣體膨脹產生的氣孔和毛細裂紋問題，保障電子產品在沖擊、振動環境下的可靠性。 智能化方面，設備標配與 MES 系統對接功能，實時上傳壓力、溫度曲線等參數，支持全流程數據追溯，適配工業 4.0 管理需求。全封閉式工位艙配備二氧化碳濃度和溫濕度傳感器，實時調節環境，避免結露、結霜問題，操作安全性高。 該設備通過 USI/ASE、FOXCONN、SK 海力士等企業認證，在智能手機制造、半導體封裝等領域實現量產。深圳本地 15000㎡工廠保障快速交付，32 名服務工程師提供 7×24 小時支持，本地客戶可享 2 小時上門調試，確保設備快速投產與穩定運行。其 600mm 大腔體提升產能，固化曲線可調且支持外部測溫，解決電子行業氣泡難題。廣州國內壓力烤箱保養

sonic真空壓力烤箱的氣壓控制與保護機制通過多重設計實現調控與安全防護的雙重目標，確保壓力參數穩定可靠。控制環節采用 “檢測 - 反饋 - 調控” 閉環模式：電子壓力表實時采集罐內壓力數據，將信號傳輸至 PLC（可編程邏輯控制器），PLC 根據預設壓力曲線計算調節量，再通過控制進氣比例閥的開度控制進氣量，終實現 0.15bar 的壓力控制精度，確保壓力變化嚴格遵循工藝要求。為避一檢測裝置失效導致的風險，系統增設機械壓力表作為冗余保護 —— 操作人員可手動設定壓力上下限，當壓力超出范圍時，機械壓力表會向控制系統發送信號，觸發軟件報警提示 “氣壓異常”，形成電子與機械的雙重監測。更關鍵的是硬件層面的超壓防護：設備配備機械泄壓閥，當罐內壓力意外超過 1.1Mpa（遠超正常工作壓力上限 0.8Mpa）時，泄壓閥會自動開啟，將壓力快速泄放至 0.85Mpa 后關閉，從物理層面阻斷超壓風險。這種 “電子調控 + 機械冗余保護” 的雙重機制，既保障了壓力參數的工藝精度，又從根本上杜絕了超壓導致的罐體損傷或安全事故。深圳金屬壓力烤箱廠家防錯系統監測異常自動報警，避免誤操作，保障生產連續性。

sonic真空壓力烤箱的儲氣罐設計嚴格遵循國家特種設備規范，在滿足工藝需求的同時，為用戶簡化了設備管理流程。根據國家相關規定，特種設備范疇的儲氣罐需滿足特定條件：1m3/1.0mpa 以上的儲氣罐屬于特種設備，使用前需到當地監檢部門報備；1 立方 10 公斤壓力以下的為簡單壓力容器，；而壓力小于 0.1MPa 且容積小于 30L 的則不屬壓力容器范疇。sonic 真空壓力烤箱的罐體工作壓力范圍為 0~0.8Mpa， 600mm大腔體，經核算完全不符合特種設備或簡單壓力容器的定義 —— 其壓力低于 1.0mpa，容積小于 1m3，因此無需履行特種設備的報備、年檢等復雜手續。這一設計為用戶帶來便利：工廠無需額外投入人力物力應對特種設備管理要求，減少了行政流程耗時，降低了管理成本；同時，罐體參數嚴格控制在安全范圍內，確保在滿足脫泡、加壓等工藝需求的前提下，兼顧合規性與使用便捷性，體現了設備設計中 “安全與效率并重” 的理念。

sonic 真空壓力烤箱的故障診斷系統高效智能，能快速定位問題，大幅縮短維修時間。系統實時記錄設備運行狀態，包括溫度、壓力、閥門動作、電機轉速等參數，數據采樣頻率達 10 次 / 秒，確保異常信息不遺漏。當出現故障時，操作界面立即顯示報警代碼及中文描述（如 “E01 - 溫度傳感器斷線”“E23 - 真空泵超載”），同時彈出排查建議（檢查接線、清理過濾器等），指引操作人員逐步排查。系統還會自動關聯歷史數據，若同一故障多次出現，會提示可能的根本原因（如 “多次 E01 報警，建議更換傳感器”）。對于復雜故障，可通過導出故障日志，發送給制造商技術人員遠程分析，快速制定維修方案。高效的故障診斷功能減少了對維修人員的依賴，將平均故障修復時間從傳統設備的 4 小時縮短至 1.5 小時以內，降低了停機損失。采用真空高壓交替循環脫泡，脫泡率超 98%，適配 200℃以下樹脂固化，解決氣泡問題。

sonic真空壓力烤箱綜合性能優異，集控制、完善安全設計、強大智能功能于一體，成為電子制造業脫泡與固化制程的理想設備，切實踐行提升用戶生產力的價值。其性體現在：溫度控制精度 1℃、壓力控制精度 0.15bar、CPK≥1.67 的運行重復性，確保每批產品質量穩定；安全性通過 “超溫超壓雙保護 + 機械聯鎖 + 應急機制” 三重保障，符合特種設備規范；智能性體現在 MES 對接、遠程監控、故障自診斷等功能，適配智能工廠需求。在實際應用中，設備可將氣泡去除率提升至 98%以上，固化良率提高 15% 以上，換線時間縮短 50%，同時減少 30% 能耗與 50% 維護成本。無論是半導體封裝的 DAF 脫泡、SMT 行業的 UF 固化，還是 LCD 面板貼合，都能高效應對，幫助客戶提升產品競爭力。從設計到服務，設備始終以 “可靠性驅動生產力” 為理念，為電子制造企業創造實際價值。適配航空航天電子元件固化，軌道交通信號模塊樹脂充填，保障可靠性。廣州國內壓力烤箱保養

設備通過 FOXCONN 認證，曾一年交付 200 臺，用于消費電子量產線。廣州國內壓力烤箱保養

sonic真空壓力烤箱的工作制程安全防范貫穿全流程，從啟動到運行各環節均設置嚴密管控，確保設備與人員安全。設備裝機進氣分為功能明確的兩路：路為控制電器供氣，氣壓范圍嚴格控制在 0.4~0.6Mpa，為安全門氣動閥、電磁閥等電器部件提供穩定動力，保障其動作；第二路為制程罐體氣源，裝機調試壓力設定為 0.5~0.8Mpa，滿足罐體加壓、吹掃等工藝需求，兩路氣源運行，避免相互干擾。當軟件啟動自動運行模式后，會先執行自檢：檢測控制電器氣源壓力是否在正常范圍，測試各閥門、電機等電器件的開關動作是否順暢，確認無異常后才允許進入加熱與加壓階段，從源頭避免因電器故障導致的制程異常。制程環節設計涵蓋加壓、泄壓、抽真空、再加壓、再泄壓的完整循環，每個階段的參數均嚴格遵循預設曲線；特別在抽真空階段，系統會自動停止加熱 —— 因真空環境下無氣體介質，加熱無法有效傳遞，此舉既能避免加熱絲無效損耗，又能防止局部高溫損壞硬件，體現了對設備的保護意識。這種 “事前自檢 + 事中控制 + 硬件保護” 的全流程設計，為安全生產提供了多重保障。廣州國內壓力烤箱保養