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在合成氨、甲醇、化肥等化工生產過程中，經常需要把原料氣或產品氣中的二氧化碳脫除掉。傳統的化學吸收法雖然有效，但設備復雜、能耗較高。變壓吸附法脫碳提供了一個更簡潔的解決方案。它的工作原理是利用吸附劑在高壓下吸附二氧化碳，降壓后解吸再生。這個方法的好處是流程短、操作靈活，開停車都很方便，而且脫除精度可以根據需要調節，能耗也比較低。適用的氣源范圍很廣：半水煤氣、水煤氣、煙道氣、閃蒸汽、石灰窯氣、天然氣轉化變換氣等各種含二氧化碳的氣體都能處理。整套系統工藝先進、適應性強、自動化程度高。華西化工成功開發了二氧化碳等工業氣體的分離凈化技術，公司擁有環境工程設計（大氣污染防治工程）專項甲級資質，能夠為化工企...

煉廠干氣制氫的關鍵，在于對多種尾氣組分進行高效分離與凈化。以催化裂化干氣為例，原料氣需經過脫硫、壓縮機升壓、加熱爐加熱、加氫、脫硫、中低變脫碳、甲烷化等過程獲得高濃度氫氣，再經過變壓吸附（PSA）或者真空變壓吸附（VPSA）流程獲得純度達99.99%的氫氣。當整個過程無需化學溶劑參與，設備結構簡單，自動化控制程度高，且操作彈性大，適用于多種煉廠尾氣。 成都華西化工科技股份有限公司依托在變壓吸附系統設計與工程配套方面的豐富經驗，為國內多家石化企業提供了成熟的干氣提氫解決方案，助力其降低生產能耗，實現氫氣資源的高效再利用。變換氣提氫與脫碳結合的復合工藝有助于實現碳捕集利用一體化。云南脫水技術一站式...

選擇可靠的濕法脫碳技術供應商是確保項目成功的重要因素。理想的供應商應具備先進的技術、高質量的產品和專業的服務。濕法脫碳技術采用甲基二乙醇胺(MDEA)溶液，具有高效的二氧化碳脫除能力和適用性。該技術只需少量溶液熱再生，熱耗低，凈化度高，對含硫氣體能順帶脫除無機硫，并對有機硫起水解作用。成都華西化工科技股份有限公司是一家值得信賴的濕法脫碳技術供應商，擁有化工石化醫藥行業（化工工程）專業甲級設計資質和環境工程設計（大氣污染防治工程）專項甲級資質證書，以及多項特種設備生產許可證。華西化工在濕法脫碳技術方面積累了豐富的經驗，成功開發并推廣了多項先進技術，已在多個國家和地區得到了廣泛應用。公司致力于為客...

不同的工業企業在氣體分離、凈化等方面有著不同的需求，這就需要濕法脫碳技術進行定制設計。濕法脫碳技術可以根據用戶工況，采用一段吸收一段再生、兩段吸收兩段再生等工藝流程組合，使投資和能耗降低。成都華西化工科技股份有限公司在濕法脫碳技術定制設計方面有著獨特的優勢。公司成功開發了多項工業氣體分離與凈化技術，擁有專業的技術團隊，能夠根據企業的具體需求，如鋼鐵冶金企業的高爐/轉爐煤氣回收與凈化、焦化企業的焦爐煤氣全組分利用等需求場景，為企業量身定制濕法脫碳技術方案。公司堅持以技術為先導，為用戶創造價值的經營理念，已在多個項目中成功應用定制設計的濕法脫碳技術，幫助企業提升產品純度、降低生產成本、滿足環保法規...

在工業生產中，氣體分離、凈化等環節至關重要，NHD脫硫脫碳技術一站式方案能很好地滿足這些需求。NHD脫硫脫碳技術是以聚乙二醇二甲醚為吸收液的氣體凈化技術，它屬于物理法脫碳技術，用空氣或氮氣再生，不需要消耗蒸汽。這項技術有諸多優點，凈化度高，能選擇性吸收硫化氫和硫氧化碳，溶劑無腐蝕性，設備基本采用碳鋼材料，投資少，溶劑蒸汽壓低、揮發損失少，操作時不起泡，也不需要消泡劑，溶劑無毒無味，能耗還低。該技術適用于石油化工、煤化工、天然氣等領域。成都華西化工科技股份有限公司擁有化工石化醫藥行業（化工工程）專業甲級設計資質等眾多資質，開發了多項工業氣體分離與凈化等技術，在多個國家上千家用戶單位成功推廣應用，...

在鋼鐵冶金企業的生產過程中，會產生大量含有二氧化硫的煙氣，對環境造成嚴重污染。離子液脫硫技術就能有效解決這一難題。它能高效脫硫，二氧化硫脫除率≥99.5%，脫硫凈煙氣中硫含量不大于50mg/Nm3，還可回收純度≥99.5%的二氧化硫用于生產硫酸、硫磺等化工產品，實現硫污染物的資源化利用。工藝流程簡單，自動化程度高，能長期穩定運行，開停車方便，調試和維修費用低。對于鋼鐵冶金企業而言，采用離子液脫硫技術，不僅能滿足環保法規要求，實現碳減排，還能將廢氣資源化利用，降低生產成本。成都華西化工科技股份有限公司先后取得多項資質證書，擁有眾多榮譽，成功開發的多項技術已在十幾個國家上千家用戶單位成功推廣應用。...

不同的工業企業在氣體分離、凈化等方面有著不同的需求，這就需要濕法脫碳技術進行定制設計。濕法脫碳技術可以根據用戶工況，采用一段吸收一段再生、兩段吸收兩段再生等工藝流程組合，使投資和能耗降低。成都華西化工科技股份有限公司在濕法脫碳技術定制設計方面有著獨特的優勢。公司成功開發了多項工業氣體分離與凈化技術，擁有專業的技術團隊，能夠根據企業的具體需求，如鋼鐵冶金企業的高爐/轉爐煤氣回收與凈化、焦化企業的焦爐煤氣全組分利用等需求場景，為企業量身定制濕法脫碳技術方案。公司堅持以技術為先導，為用戶創造價值的經營理念，已在多個項目中成功應用定制設計的濕法脫碳技術，幫助企業提升產品純度、降低生產成本、滿足環保法規...

煤氣化制氫技術設計對于工業企業實現大規模制氫十分關鍵。在石油石化企業、煤化工企業等有制氫需求的企業中，合理的煤氣化制氫技術設計能保障生產的高效和穩定。以煤為原料制取工業氫，常見的煤氣化方式有常壓固定床間富氧連續氣化、粉煤常壓流化床富氧連續氣化等，不同的方式適用于不同的企業需求。通過科學的技術設計，能讓原料煤通過氣化、變換、凈化、PSA等單元得到高純度氫氣。成都華西化工科技股份有限公司在煤氣化制氫技術設計方面具有優勢。公司成功開發了多種工業氣體分離與凈化技術，這些技術已在眾多用戶單位得到應用。華西化工獲得過多個行業獎項，如2022年度焦化行業技術創新獎等。公司堅持以技術為先導，能根據企業的具體情...

在鋼鐵冶金企業的生產過程中，會產生大量含有二氧化硫的煙氣，對環境造成嚴重污染。離子液脫硫技術就能有效解決這一難題。它能高效脫硫，二氧化硫脫除率≥99.5%，脫硫凈煙氣中硫含量不大于50mg/Nm3，還可回收純度≥99.5%的二氧化硫用于生產硫酸、硫磺等化工產品，實現硫污染物的資源化利用。工藝流程簡單，自動化程度高，能長期穩定運行，開停車方便，調試和維修費用低。對于鋼鐵冶金企業而言，采用離子液脫硫技術，不僅能滿足環保法規要求，實現碳減排，還能將廢氣資源化利用，降低生產成本。成都華西化工科技股份有限公司先后取得多項資質證書，擁有眾多榮譽，成功開發的多項技術已在十幾個國家上千家用戶單位成功推廣應用。...

焦爐煤氣提氫工程總承包項目需要統籌設計、采購、施工全流程管理。項目啟動階段需開展原料氣組分分析，精確測定硫化氫、萘等雜質含量以確定預處理工藝參數。設備采購環節建立供應商分級管理體系，對關鍵吸附材料實施批次質量抽檢。施工管理采用進度網絡圖控制法，協調土建施工與設備安裝的工序銜接。試運行階段建立三級調試制度，先進行單機試車再進行聯動負荷試驗。項目驗收階段編制完整的操作維護手冊，開展操作人員系統培訓。成都華西化工科技股份有限公司具備環境工程專項甲級設計資質和工程總承包能力，在焦爐煤氣提氫EPC項目執行中形成標準化管理體系。公司總承包項目嚴格執行壓力管道安裝規范，總承包模式可幫助企業實現工藝裝置與配套...

甲醇裂解制氫的工藝主要在于反應路徑與熱能回收的優化。該過程分為甲醇蒸發、催化裂解、氣體冷凝及提純四個環節。主反應通過CH?OH與H?O的協同轉化生成CO?和H?，副反應經適度控制可減少甲醚與甲烷的生成量，從而提高氫氣產率。工藝運行采用導熱油循環系統實現熱量傳遞，既能保證反應溫度均勻，又降低了能耗。與其他制氫工藝相比，甲醇裂解過程無需高壓蒸汽鍋爐及復雜脫硫系統，維護成本低，適應性強。 成都華西化工科技股份有限公司在該工藝的工程化應用中積累了豐富經驗，能夠根據不同原料純度與產氫需求進行熱平衡設計與反應動力學優化，確保系統在高效、安全、節能的狀態下運行，并為客戶提供工藝包設計與工程總承包服務。變壓吸...

天然氣制LNG工藝的關鍵環節是凈化與液化。原料氣經壓縮后進入MDEA溶液吸收塔，MDEA能高效吸收氣體中的CO?和H?S，而對甲烷幾乎不吸收，從而保留可燃組分，提高LNG產量與熱值。脫碳后的凈化氣進一步干燥處理，其含水量低于1ppm，再進入深冷冷箱進行液化。此工藝的優點在于脫碳精度高、能耗低且可連續運行。配合PSA干燥凈化工段，可滿足深冷系統對氣體純度的苛刻要求。成都華西化工在LNG工藝流程設計與撬裝設備集成方面具備成熟的工程能力，能夠根據客戶氣源成分與產能目標，提供定制化的LNG項目設計方案，助力企業提升天然氣利用率與經濟回報。煉廠干氣制氫方案簡化流程結構，兼顧設備投資與運行成本的平衡。浙江...

天然氣制LNG技術在能源領域有著重要地位。以天然氣為原料制取LNG，先用MDEA溶液吸收天然氣中的CO2、H2S等組分，凈化氣經分液干燥后進入冷箱制得LNG。該技術采用MDEA濕法脫碳工藝，可提高原料氣中C2、C3等回收率，增加LNG產量和熱值，提高經濟效益。采用PSA干燥凈化工藝，能深度脫除H2O和進一步脫除CO2，保證進深冷液化系統的要求。此技術適用于采用天然氣等富含甲烷組分的原料氣制取LNG的場景。成都華西化工科技股份有限公司先后取得多項資質證書，榮獲眾多榮譽稱號。公司開發的相關技術在多個國家和眾多用戶單位成功應用，對于有天然氣制LNG需求的企業，華西化工能憑借自身技術優勢，提供合適的技...

隨著氫能應用的持續擴大，企業在選擇制氫路線時，愈發關注能耗、穩定性與投資回報比。甲醇裂解制氫技術因原料易得、設備緊湊、氫氣純度高而逐漸成為理想方案。其工藝以甲醇和水為原料，在催化劑上經高溫裂解和轉化反應生成含氫混合氣，再通過變壓吸附提純得到高純氫氣。相比煤氣化制氫，該方案流程簡短，污染排放小；與電解水相比，則能明顯降低電耗和運行成本。基于不同企業產氫規模和工藝需求，解決方案可靈活配置裂解反應器、導熱油循環系統及自動控制系統，實現能源回收與負荷平衡。在眾多化工、焦化、冶金及新材料企業中，該技術不僅用于生產高純氫，還可為下游氨合成、氫燃料供應等環節提供穩定氣源。 成都華西化工科技股份有限公司在該領...

隨著鄉村振興戰略推進，畜禽養殖場和有機廢棄物處理中心產生的沼氣資源化利用需求日益迫切。沼氣中甲烷含量較高，通過變壓吸附提濃技術可將其提升至天然氣標準，為分布式能源系統提供燃料。該工藝采用吸附劑，將沼氣中甲烷、二氧化碳及氮氣等氣體進行分離。相較于傳統膜分離法，吸附劑材料的選擇性更好且不易受硫化氫影響，特別適合處理成分復雜的農業沼氣。成都華西化工開發的撬裝式沼氣凈化裝置集脫硫、脫水、吸附提純于一體，裝置自動化程度達到工業級標準。天然氣制LNG技術通過深冷工藝提升甲烷回收率，助力清潔能源發展。四川冷軋技術天然氣制LNG技術在能源領域有著重要地位。以天然氣為原料制取LNG，先用MDEA溶液吸收天然氣中...

在合成氨、甲醇、化肥等化工生產過程中，經常需要把原料氣或產品氣中的二氧化碳脫除掉。傳統的化學吸收法雖然有效，但設備復雜、能耗較高。變壓吸附法脫碳提供了一個更簡潔的解決方案。它的工作原理是利用吸附劑在高壓下吸附二氧化碳，降壓后解吸再生。這個方法的好處是流程短、操作靈活，開停車都很方便，而且脫除精度可以根據需要調節，能耗也比較低。適用的氣源范圍很廣：半水煤氣、水煤氣、煙道氣、閃蒸汽、石灰窯氣、天然氣轉化變換氣等各種含二氧化碳的氣體都能處理。整套系統工藝先進、適應性強、自動化程度高。華西化工成功開發了二氧化碳等工業氣體的分離凈化技術，公司擁有環境工程設計（大氣污染防治工程）專項甲級資質，能夠為化工企...

變壓吸附制氮機是按變壓吸附技術設計、制造的氮氣發生設備。通常使用兩吸附塔并聯，由全自動控制系統按特定可編程序嚴格控制時序，交替進行加壓吸附和解壓再生，完成氮氧分離，獲得所需高純度的氮氣。設備結構緊湊，整體撬裝設計，占地面積小，便于現場快速安裝，無需大量基建投資。制氮機采用進口PLC控制系統，實現全自動運行，氮氣流量、壓力和純度可調，滿足不同工業應用需求。該技術以空氣為原料，能耗主要來自空壓機電能，運行成本較低，適合金屬熱處理、化工生產、食品保鮮、醫藥包裝及電子制造等多個行業。華西化工在該領域積累了豐富經驗，提供符合行業標準的制氮設備和技術支持。公司具備壓力容器設計與制造資質，確保設備安全可靠。...

對于存在煉廠干氣/尾氣提氫需求的石油石化企業而言，煉廠千氣尾氣提氫技術價格是他們關注的重點。煉廠干氣是原油生產過程中副產的各種尾氣，搭配變壓吸附提氫技術，可以以相對較低的成本獲得高純度氫氣。其制氫成本低，工藝簡單，制氫量大，是常見的制氫手段。但具體的技術價格會受到多種因素影響，比如設備的選型、工程的規模等。不過總體來說，相較于其他制氫方式，煉廠千氣尾氣提氫技術在成本上有一定優勢。成都華西化工科技股份有限公司擁有化工石化醫藥行業（化工工程）專業甲級設計資質等多項資質。公司開發了多種工業氣體分離與凈化技術，在煉廠千氣尾氣提氫技術方面有成熟的解決方案，能為企業提供合理的價格和專業的服務。天然氣制LN...

沼氣提濃制天然氣的關鍵，是利用吸附劑對不同氣體分子的選擇性吸附作用。經過脫硫與分液后，沼氣中的CO?與H?O被去除，再通過PSA工藝實現甲烷的富集與純化。該方法無需化學溶劑，系統可撬裝化設計，適合中小規模的農村能源或生物質發電項目。相比傳統化學吸收法，PSA流程簡單、啟動迅速、可間歇運行。成都華西化工依托在PSA系統控制與工藝優化領域的多年經驗，能夠為客戶提供適配不同原料氣成分的提濃裝置，實現廢棄物的資源化利用，助力企業向低碳、循環能源方向轉型。天然氣制氫流程優化后，可實現能量梯級利用與運行成本控制。云南克勞斯硫磺回收技術工程總承包在鋼鐵冶金企業中，焦爐煤氣深度凈化與綜合利用是重要的需求場景，...

變壓吸附脫碳技術利用吸附劑在不同壓力下對CO?的吸附差異，實現氣體混合物中CO?的分離。該工藝流程短、無需溶劑，能耗較低。，廣泛應用于合成氨、甲醇、丁辛醇脫碳裝置和尿素、聯堿、工業級二氧化碳提純CO2裝置以及馳放氣及含CO2的尾氣回收裝置。成都華西化工在脫碳與氣體凈化工程方面積累了豐富經驗，能根據氣源條件提供適配的吸附工藝設計，確保系統穩定運行并滿足環保排放要求，為工業企業提供可靠的氣體凈化與資源回收方案。煤氣化制氫技術讓煤資源利用更加充分，為氫能產業提供穩定來源。四川鍋爐尾氣脫硫技術解決方案煤氣化制氫技術設計對于工業企業實現大規模制氫十分關鍵。在石油石化企業、煤化工企業等有制氫需求的企業中，...

離子液脫硫技術設備是完成脫硫工藝的關鍵組成，包括吸收塔、再生系統、泵閥及控制系統等。設備設計注重耐腐蝕、操作簡便及自動化控制，通過連續循環使用脫硫劑，實現煙氣SO?高效去除的同時降低運行成本。吸收塔內采用優化填料結構與液氣接觸方式，以提高脫硫劑利用率和氣液交換效率。再生系統可以將吸收劑中捕獲的SO?高效回收，生產液態或氣態二氧化硫，用于后續工業應用。成都華西化工在設備制造與安裝方面積累了豐富經驗，能夠提供從設計、制造到現場調試的成套設備服務，保證系統長期穩定運行，并通過技術優化降低維護成本，滿足不同工業企業的脫硫需求。變壓吸附脫碳技術為碳捕集提供工程化路徑，便于后續資源化利用。貴州硫回收技術廠...

濕法脫碳技術工藝在煤化工原料氣凈化中表現出明顯的技術優勢，這種工藝使用甲基二乙醇胺溶液配合活化劑，對二氧化碳實現物理吸收和化學吸收的雙重作用機制，脫除效率遠高于單一吸收方式。工藝流程可以根據原料氣中二氧化碳的含量和產品氣的純度要求，靈活配置成一段吸收一段再生或兩段吸收兩段再生等不同組合形式，既滿足凈化要求又兼顧經濟性。對于同時含硫的原料氣，該工藝還能順帶脫除硫化氫和部分有機硫，處理后氣體中總硫可以降到1ppm以內，二氧化碳含量可以控制在20ppm以下，完全滿足合成氨、甲醇等工藝對原料氣質量的嚴格要求。成都華西化工在煤化工氣體凈化領域積累了豐富的工程經驗，公司掌握的二氧化碳、一氧化碳等工業氣體分...

濕法脫碳技術設備的制造安裝要求嚴格控制材料和工藝，以保證脫碳效率和長期穩定運行。設備主體多采用碳鋼材料，經耐腐蝕處理，吸收塔、再生塔及換熱器均經過精密加工，以適應甲基二乙醇胺(MDEA)溶液的化學特性。在安裝過程中，系統的管路布局、泵站設計以及溶液循環路徑都經過優化，使工藝流程緊湊、操作簡便且易于維護。同時，濕法脫碳技術可根據用戶工況靈活配置單段或雙段吸收再生組合，實現投資與能耗的平衡。成都華西化工具備甲級化工工程設計資質和環境工程設計甲級資質，可提供從工程設計、設備制造、安裝調試到工程總承包的全鏈條服務，在多個國內外天然氣及煤化工項目中成功實施濕法脫碳技術，積累了豐富的現場經驗。煉廠氣回收裝...

選擇離子液脫硫技術廠家時，企業更關注技術可靠性、施工能力以及后續服務保障。專業廠家不僅提供技術設備，還能夠承擔工藝設計、系統集成及調試任務，確保脫硫裝置在各類工業環境中達到穩定排放標準。廠家應具備豐富的工程案例和項目管理經驗，以便快速響應現場工況變化，降低企業環境治理風險。成都華西化工作為離子液脫硫技術的開發與應用先行者，擁有眾多設計資質和環境工程專項甲級資質，并在國內十余個行業內完成了多套大型煙氣脫硫項目，憑借工程總承包能力，為客戶提供可靠的技術支撐和施工保障。天然氣制LNG技術通過深冷工藝提升甲烷回收率，助力清潔能源發展。成都高爐富氧技術設備甲醇制氫是一種比較靈活的制氫方式，特別適合中小規...

以煤為原料的氣化制氫工藝，原料煤通過氣化、變換、凈化、PSA等單元得到高純度氫氣。該工藝適合大規模氫氣生產，氫氣成本相對較低。現在常見的煤氣化方式有常壓固定床間富氧連續氣化、粉煤常壓流化床富氧連續氣化、水煤漿加壓氣化、粉煤加壓氣化、移動床加壓氣化等。除內水含量高的褐煤、泥煤及熱值低于22940kJ/kg，灰熔點高于1350℃的煤不太適用外，其他粘結性煤，含灰量較高的煤，石油焦，煙煤均可作原料。華西化工完成了多項煤制氫工程的設計與總包服務，幫助客戶在保證裝置安全與環保達標的前提下，實現能源結構優化與氫氣供應穩定化。變壓吸附脫碳技術通過高效吸附實現二氧化碳捕集，適配多類工業尾氣。山西合成氣技術廠家...

在焦炭生產過程中產生的焦爐煤氣含有約55%的氫氣組分，如何實現資源高效利用成為焦化企業亟待解決的課題。傳統放散處理方式不僅造成能源浪費，更面臨環保法規的嚴格約束。通過變壓吸附技術對焦爐煤氣進行多級提純，可將原本無法直接利用的富氫氣體轉化為純度達99.999%的工業氫產品。工藝流程涵蓋脫硫脫萘預處理、壓縮增壓、吸附分離等關鍵環節，可有效去除有機硫等復雜雜質，保障裝置穩定運行。成都華西化工有限責任公司在焦化領域深耕多年，其開發的焦爐煤氣深度凈化系統多個基地成功應用。低濃瓦斯氣甲烷提濃工藝讓廢棄氣體重獲利用價值，改善礦區安全與環境。西南污水處理富氧曝氣技術項目合作天然氣制LNG工藝的關鍵環節是凈化與...

在鋼鐵冶金企業中，焦爐煤氣深度凈化與綜合利用是重要的需求場景，通過焦爐煤氣提氫技術可以制氫、脫硫脫萘等。在焦化企業中，焦爐煤氣的全組分利用是關鍵，焦爐煤氣提氫技術能將廉價的焦爐煤氣轉化為高附加值的氫氣等產品。焦爐煤氣中富含氫氣（55%左右），通過脫硫脫萘、壓縮預處理、變壓吸附制氫、脫氧干燥等工序，能制取高純度氫氣。成都華西化工科技股份有限公司在焦爐煤氣提氫技術應用方面經驗豐富。公司開發的工業氣體分離與凈化技術已在多個國家的上千家用戶單位成功推廣，幫助企業實現碳減排、將廢氣資源化利用，提升企業的盈利能力和環保水平。焦爐煤氣制氫工藝利用富氫尾氣，為焦化企業提供新的經濟增長點。四川合成氨尾氣技術定制...

甲醇制氫是一種比較靈活的制氫方式，特別適合中小規模的氫氣需求。工藝原理是甲醇和水在220-280℃的溫度下，通過催化劑作用轉化成主要含氫氣和二氧化碳的轉化氣。反應過程中主要是甲醇分解成一氧化碳和氫氣，一氧化碳再跟水反應生成二氧化碳和氫氣，總的結果是一個甲醇分子能產生三個氫氣分子。反應后的轉化氣里氫氣含量能達到73-74%，二氧化碳23-24.5%，一氧化碳1%左右。這個氣體組成很適合用變壓吸附技術分離，能輕松提取出純氫。這套工藝的突出特點是裝置簡單、操作方便、運行穩定。跟電解水制氫相比，電耗能降低90%以上，成本下降40-50%；跟煤造氣比，流程要簡單得多，沒有那么多污染物需要處理。華西化工掌...

煉廠千氣尾氣提氫技術的原理是指原油生產過程中副產的各種尾氣，包括焦化干氣、催化干氣通過搭配變壓吸附提氫技術，能實現獲得高純度氫氣的目的。以加氫裂化干氣為例，主要工序包括原料氣預處理，要經過脫硫、壓縮機升壓、加熱爐加熱、加氫、脫硫、中低變脫碳、甲烷化等過程獲得高濃度氫氣，再經過變壓吸附（PSA）或者真空變壓吸附（VPSA）流程獲得純度達99.99%的氫氣。這種技術流程先進可靠，氫氣回收率高，操作彈性大，自動化程度高。成都華西化工科技股份有限公司在工業氣體分離與凈化技術方面有深厚的技術積累。公司開發的相關技術達到國內或世界先進水平，能為企業詳細講解煉廠千氣尾氣提氫技術原理，并提供相應的技術服務。煉...

在現代工業生產中，煙氣和合成氣的成分復雜多變，對脫硫脫碳系統的性能提出了高要求。NHD脫硫脫碳技術系統以聚乙二醇二甲醚為吸收液，通過物理法實現對硫化氫及硫氧化碳的選擇性吸收，整個系統操作簡單，溶劑無腐蝕性且對設備材質要求低，投資成本較小。系統的設計考慮了再生效率和能耗優化，采用空氣或氮氣對吸收液進行循環再生，不消耗蒸汽，降低運行成本，同時溶劑蒸汽壓低，揮發損失少，操作過程不會產生泡沫，因此無需添加消泡劑。在石油化工、煤化工及天然氣工業中，該系統能夠有效降低氣體中的有害成分，提高原料利用率。成都華西化工憑借對NHD脫硫脫碳技術系統的工程設計與總承包經驗，為客戶提供從方案設計、設備選型到系統安裝調...