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在工業生產中，氣體分離、凈化等環節至關重要，NHD脫硫脫碳技術一站式方案能很好地滿足這些需求。NHD脫硫脫碳技術是以聚乙二醇二甲醚為吸收液的氣體凈化技術，它屬于物理法脫碳技術，用空氣或氮氣再生，不需要消耗蒸汽。這項技術有諸多優點，凈化度高，能選擇性吸收硫化氫和硫氧化碳，溶劑無腐蝕性，設備基本采用碳鋼材料，投資少，溶劑蒸汽壓低、揮發損失少，操作時不起泡，也不需要消泡劑，溶劑無毒無味，能耗還低。該技術適用于石油化工、煤化工、天然氣等領域。成都華西化工科技股份有限公司擁有化工石化醫藥行業（化工工程）專業甲級設計資質等眾多資質，開發了多項工業氣體分離與凈化等技術，在多個國家上千家用戶單位成功推廣應用，...

變壓吸附脫碳技術利用吸附劑在不同壓力下對CO?的吸附差異，實現氣體混合物中CO?的分離。該工藝流程短、無需溶劑，能耗較低。，廣泛應用于合成氨、甲醇、丁辛醇脫碳裝置和尿素、聯堿、工業級二氧化碳提純CO2裝置以及馳放氣及含CO2的尾氣回收裝置。成都華西化工在脫碳與氣體凈化工程方面積累了豐富經驗，能根據氣源條件提供適配的吸附工藝設計，確保系統穩定運行并滿足環保排放要求，為工業企業提供可靠的氣體凈化與資源回收方案。煉廠干氣提氫工藝通過變壓吸附實現高純度氫氣分離，助力石化企業提升尾氣資源利用率。貴州技術工程總承包在眾多工業企業中，濕法脫碳技術有著廣泛應用的案例。比如在石油化工、天然氣工業等領域，該技術發...

在眾多工業企業中，濕法脫碳技術有著廣泛應用的案例。比如在石油化工、天然氣工業等領域，該技術發揮著重要作用。濕法脫碳技術采用甲基二乙醇胺(MDEA)溶液中加入活化劑組成的溶液，對二氧化碳具有物理吸收和化學吸收雙重性能，只需少量溶液熱再生，熱耗低且凈化度高，對含硫氣體能順帶脫除無機硫，同時又對有機硫起水解作用。在某石油化工企業的項目中，通過采用濕法脫碳技術，實現了煉廠干氣/尾氣提氫、天然氣/煉廠氣脫硫等目標，提升了產品純度，保護了催化劑，實現了硫資源回收。成都華西化工科技股份有限公司在濕法脫碳技術方面成果優異，其開發的濕法脫碳技術已在多個項目中成功應用，幫助企業保障主工藝流程穩定、降低原料消耗、生...

在工業生產中，煙氣中二氧化硫排放是影響環境與生產安全的重要因素。離子液脫硫技術解決方案通過專門設計的吸收與循環工藝，實現對煙氣中SO?的高效去除，同時回收可利用的二氧化硫資源。這類解決方案不僅關注脫硫效率，還兼顧系統穩定性與長期運行成本，適合高濃度煙氣和多種工況的企業應用。在方案設計中，通過對煙氣成分、流量、溫度及壓力的綜合分析，制定合理的工藝流程和設備選型，從而保證系統在各類工業環境中穩定運行。成都華西化工憑借多年研發經驗，能夠根據企業現場情況提供定制化離子液脫硫解決方案，兼顧技術可行性與經濟性，并已在有色冶金及焦化行業成功實施多套項目，為企業提供可靠的環境治理支持和資源回收途徑。天然氣制L...

在煤化工流程中，變換氣制氫是一種高性價比的路線。主要原料氣以CO為主，通過變換反應器在高溫下與水蒸氣反應生成H?和CO?，再經過冷卻、脫水后進入變壓吸附系統分離提純。如果配套MDEA法脫碳裝置，可將解吸階段的CO?回收并凈化，部分企業甚至可將其轉化為食品級二氧化碳，實現副產增值。整個系統流程緊湊、自動化程度高，且設備運行穩定，適應多種氣源成分。成都華西化工長期從事氣體凈化與資源化利用工程設計，其在變換氣提氫與碳捕集領域積累了完整的技術包與成套經驗，為煤化工企業提供安全、節能的系統方案，幫助客戶兼顧經濟效益與減碳目標。甲醇裂解制氫以清潔原料為基礎，流程緊湊、運行穩定，適合中小型裝置。云南重整氫技...

變換氣提氫技術以含CO的原料氣為基礎，通過變換反應器將CO轉化為CO2和H2，形成以這兩種氣體為主的變換氣。作為煤化工行業重要的制氫來源，該技術結合原料氣凈化處理和變壓吸附技術，能夠生產高純度氫氣。若配合CO2捕集回收技術，還能實現解吸氣中CO2的回收，生產食品級CO2，提升經濟效益。工藝流程包括原料氣預熱、飽和熱水塔增濕、氣水分離器、變換爐、換熱器以及變壓吸附（PSA）步驟，部分工藝中還會增加MDEA法脫碳流程以提高CO2利用率。該技術結構相對簡單，投資成本較低，操作便捷，氫氣回收率較高，適應性強。成都華西化工科技股份有限公司憑借多年的氣體分離和凈化技術積累，能夠為煤化工企業提供高效的變換氣...

濕法脫碳技術工藝在煤化工原料氣凈化中表現出明顯的技術優勢，這種工藝使用甲基二乙醇胺溶液配合活化劑，對二氧化碳實現物理吸收和化學吸收的雙重作用機制，脫除效率遠高于單一吸收方式。工藝流程可以根據原料氣中二氧化碳的含量和產品氣的純度要求，靈活配置成一段吸收一段再生或兩段吸收兩段再生等不同組合形式，既滿足凈化要求又兼顧經濟性。對于同時含硫的原料氣，該工藝還能順帶脫除硫化氫和部分有機硫，處理后氣體中總硫可以降到1ppm以內，二氧化碳含量可以控制在20ppm以下，完全滿足合成氨、甲醇等工藝對原料氣質量的嚴格要求。成都華西化工在煤化工氣體凈化領域積累了豐富的工程經驗，公司掌握的二氧化碳、一氧化碳等工業氣體分...

在現代工業生產中，煙氣和合成氣的成分復雜多變，對脫硫脫碳系統的性能提出了高要求。NHD脫硫脫碳技術系統以聚乙二醇二甲醚為吸收液，通過物理法實現對硫化氫及硫氧化碳的選擇性吸收，整個系統操作簡單，溶劑無腐蝕性且對設備材質要求低，投資成本較小。系統的設計考慮了再生效率和能耗優化，采用空氣或氮氣對吸收液進行循環再生，不消耗蒸汽，降低運行成本，同時溶劑蒸汽壓低，揮發損失少，操作過程不會產生泡沫，因此無需添加消泡劑。在石油化工、煤化工及天然氣工業中，該系統能夠有效降低氣體中的有害成分，提高原料利用率。成都華西化工憑借對NHD脫硫脫碳技術系統的工程設計與總承包經驗，為客戶提供從方案設計、設備選型到系統安裝調...

煉焦過程中釋放的焦爐煤氣富含氫氣，焦爐煤氣制氫是實現大規模低成本高效率獲得工業氫氣的重要途徑。其主要工序包括脫硫脫萘、壓縮預處理等，通過變溫吸附和變壓吸附等系統，可用焦爐煤氣制取99.999%的氫氣。該技術流程先進可靠，氫氣回收率高，操作靈活，自動化程度也高。隨著環保和資源綜合利用要求的提高，焦爐煤氣提氫技術的應用前景廣闊。成都華西化工科技股份有限公司成功開發了包括焦爐煤氣提氫在內的多種工業氣體分離與凈化技術，愿與各界合作，為企業和社會發展貢獻力量。甲醇裂解工藝中的催化劑性能直接影響氫氣產率與穩定性。浙江脫苯技術介紹變壓吸附脫碳技術利用吸附劑在不同壓力下對CO?的吸附差異，實現氣體混合物中CO...

鋼鐵企業在生產過程中會產生大量廢酸，廢酸再生技術能有效解決這一環保難題。成都華西化工科技股份有限公司提供廢酸再生技術及成套裝置總包業務，其酸再生技術采用噴霧焙燒法，利用FeCl?在高溫、有充足水蒸氣和適量空氣的條件下能定量水解的特性，在焙燒爐中直接將FeCl?轉化為HCl和Fe?O?，反應生成的和從酸里蒸發出來的HCl氣體被水吸收得到質量分數為18%左右的再生鹽酸，Fe?O?可作為磁性材料的主要原料。該法鹽酸再生率達99.5%以上，無二次污染，可回收資源，又解決了廢酸的環保問題。對于鋼鐵企業而言，采用廢酸再生技術可以實現鹽酸的循環使用，減少污水排放，回收鐵粉，滿足環保法規要求。華西化工公司有著...

在鋼鐵冶金企業、焦化企業等存在氣體分離、凈化需求的工業企業中，焦爐煤氣提氫技術設備的穩定運行至關重要。焦爐煤氣提氫主要工序包括脫硫脫萘、壓縮預處理、變壓吸附制氫、脫氧干燥等，這些工序的順利開展離不開專業的設備制造安裝。焦爐煤氣預處理系統為變溫吸附（TSA），制氫系統為變壓吸附（PSA），氫氣精制系統也為變溫吸附（TSA），通過合理的設備制造安裝，能確保用焦爐煤氣制取99.999%的氫氣。成都華西化工科技股份有限公司在這方面有著豐富的經驗和技術實力。公司成功開發了多種工業氣體分離與凈化技術，已在十幾個國家上千家用戶單位成功推廣應用，技術先進，能為企業提供可靠的焦爐煤氣提氫技術設備制造安裝服務，助...

煤化工企業在生產過程中，氣體的脫硫脫碳是關鍵環節，NHD脫硫脫碳技術能為其帶來高效生產的解決方案。NHD脫硫脫碳技術，以聚乙二醇二甲醚為吸收液，是物理法脫碳技術，用空氣或氮氣再生，不需消耗蒸汽。該技術凈化度高，能選擇性吸收硫化氫和硫氧化碳，溶劑無腐蝕性，設備基本采用碳鋼材料，投資少，溶劑蒸汽壓低，揮發損失少，操作時不起泡，不需消泡劑，溶劑無毒無味，能耗低。對于煤化工企業而言，采用NHD脫硫脫碳技術，可以保障主工藝流程穩定，降低原料消耗，生產高價值化學品。華西化工公司取得了化工石化醫藥行業（化工工程）專業甲級設計資質等多項資質證書，成功開發的多項技術已廣泛應用。公司堅持為用戶創造價值的經營理念，...

鋼鐵企業在生產過程中會產生大量廢酸，廢酸再生技術能有效解決這一環保難題。成都華西化工科技股份有限公司提供廢酸再生技術及成套裝置總包業務，其酸再生技術采用噴霧焙燒法，利用FeCl?在高溫、有充足水蒸氣和適量空氣的條件下能定量水解的特性，在焙燒爐中直接將FeCl?轉化為HCl和Fe?O?，反應生成的和從酸里蒸發出來的HCl氣體被水吸收得到質量分數為18%左右的再生鹽酸，Fe?O?可作為磁性材料的主要原料。該法鹽酸再生率達99.5%以上，無二次污染，可回收資源，又解決了廢酸的環保問題。對于鋼鐵企業而言，采用廢酸再生技術可以實現鹽酸的循環使用，減少污水排放，回收鐵粉，滿足環保法規要求。華西化工公司有著...

選擇可靠的濕法脫碳技術供應商是確保項目成功的重要因素。理想的供應商應具備先進的技術、高質量的產品和專業的服務。濕法脫碳技術采用甲基二乙醇胺(MDEA)溶液，具有高效的二氧化碳脫除能力和適用性。該技術只需少量溶液熱再生，熱耗低，凈化度高，對含硫氣體能順帶脫除無機硫，并對有機硫起水解作用。成都華西化工科技股份有限公司是一家值得信賴的濕法脫碳技術供應商，擁有化工石化醫藥行業（化工工程）專業甲級設計資質和環境工程設計（大氣污染防治工程）專項甲級資質證書，以及多項特種設備生產許可證。華西化工在濕法脫碳技術方面積累了豐富的經驗，成功開發并推廣了多項先進技術，已在多個國家和地區得到了廣泛應用。公司致力于為客...

離子液脫硫技術設備是完成脫硫工藝的關鍵組成，包括吸收塔、再生系統、泵閥及控制系統等。設備設計注重耐腐蝕、操作簡便及自動化控制，通過連續循環使用脫硫劑，實現煙氣SO?高效去除的同時降低運行成本。吸收塔內采用優化填料結構與液氣接觸方式，以提高脫硫劑利用率和氣液交換效率。再生系統可以將吸收劑中捕獲的SO?高效回收，生產液態或氣態二氧化硫，用于后續工業應用。成都華西化工在設備制造與安裝方面積累了豐富經驗，能夠提供從設計、制造到現場調試的成套設備服務，保證系統長期穩定運行，并通過技術優化降低維護成本，滿足不同工業企業的脫硫需求。沼氣提濃為分布式能源提供解決方案，促進農村能源循環利用。貴州制氧機技術定制設...

在眾多工業企業中，濕法脫碳技術有著廣泛應用的案例。比如在石油化工、天然氣工業等領域，該技術發揮著重要作用。濕法脫碳技術采用甲基二乙醇胺(MDEA)溶液中加入活化劑組成的溶液，對二氧化碳具有物理吸收和化學吸收雙重性能，只需少量溶液熱再生，熱耗低且凈化度高，對含硫氣體能順帶脫除無機硫，同時又對有機硫起水解作用。在某石油化工企業的項目中，通過采用濕法脫碳技術，實現了煉廠干氣/尾氣提氫、天然氣/煉廠氣脫硫等目標，提升了產品純度，保護了催化劑，實現了硫資源回收。成都華西化工科技股份有限公司在濕法脫碳技術方面成果優異，其開發的濕法脫碳技術已在多個項目中成功應用，幫助企業保障主工藝流程穩定、降低原料消耗、生...

在合成氨、甲醇、化肥等化工生產過程中，經常需要把原料氣或產品氣中的二氧化碳脫除掉。傳統的化學吸收法雖然有效，但設備復雜、能耗較高。變壓吸附法脫碳提供了一個更簡潔的解決方案。它的工作原理是利用吸附劑在高壓下吸附二氧化碳，降壓后解吸再生。這個方法的好處是流程短、操作靈活，開停車都很方便，而且脫除精度可以根據需要調節，能耗也比較低。適用的氣源范圍很廣：半水煤氣、水煤氣、煙道氣、閃蒸汽、石灰窯氣、天然氣轉化變換氣等各種含二氧化碳的氣體都能處理。整套系統工藝先進、適應性強、自動化程度高。華西化工成功開發了二氧化碳等工業氣體的分離凈化技術，公司擁有環境工程設計（大氣污染防治工程）專項甲級資質，能夠為化工企...

變換氣提氫技術以含CO的原料氣為基礎，通過變換反應器將CO轉化為CO2和H2，形成以這兩種氣體為主的變換氣。作為煤化工行業重要的制氫來源，該技術結合原料氣凈化處理和變壓吸附技術，能夠生產高純度氫氣。若配合CO2捕集回收技術，還能實現解吸氣中CO2的回收，生產食品級CO2，提升經濟效益。工藝流程包括原料氣預熱、飽和熱水塔增濕、氣水分離器、變換爐、換熱器以及變壓吸附（PSA）步驟，部分工藝中還會增加MDEA法脫碳流程以提高CO2利用率。該技術結構相對簡單，投資成本較低，操作便捷，氫氣回收率較高，適應性強。成都華西化工科技股份有限公司憑借多年的氣體分離和凈化技術積累，能夠為煤化工企業提供高效的變換氣...

選擇離子液脫硫技術廠家時，企業更關注技術可靠性、施工能力以及后續服務保障。專業廠家不僅提供技術設備，還能夠承擔工藝設計、系統集成及調試任務，確保脫硫裝置在各類工業環境中達到穩定排放標準。廠家應具備豐富的工程案例和項目管理經驗，以便快速響應現場工況變化，降低企業環境治理風險。成都華西化工作為離子液脫硫技術的開發與應用先行者，擁有眾多設計資質和環境工程專項甲級資質，并在國內十余個行業內完成了多套大型煙氣脫硫項目，憑借工程總承包能力，為客戶提供可靠的技術支撐和施工保障。煤氣化制氫設備集成度高，適應不同煤種與工藝要求。云南乙烯回收技術服務商焦爐煤氣中氫氣含量高達55%左右，是制取工業氫氣的重要原料。制...

以煤為原料的氣化制氫工藝，原料煤通過氣化、變換、凈化、PSA等單元得到高純度氫氣。該工藝適合大規模氫氣生產，氫氣成本相對較低。現在常見的煤氣化方式有常壓固定床間富氧連續氣化、粉煤常壓流化床富氧連續氣化、水煤漿加壓氣化、粉煤加壓氣化、移動床加壓氣化等。除內水含量高的褐煤、泥煤及熱值低于22940kJ/kg，灰熔點高于1350℃的煤不太適用外，其他粘結性煤，含灰量較高的煤，石油焦，煙煤均可作原料。華西化工完成了多項煤制氫工程的設計與總包服務，幫助客戶在保證裝置安全與環保達標的前提下，實現能源結構優化與氫氣供應穩定化。變壓吸附CO提純系統可高效分離混合氣中的一氧化碳，適用于化工與合成氣生產。貴州TS...

不同的工業企業在氣體分離、凈化等方面有著不同的需求，這就需要濕法脫碳技術進行定制設計。濕法脫碳技術可以根據用戶工況，采用一段吸收一段再生、兩段吸收兩段再生等工藝流程組合，使投資和能耗降低。成都華西化工科技股份有限公司在濕法脫碳技術定制設計方面有著獨特的優勢。公司成功開發了多項工業氣體分離與凈化技術，擁有專業的技術團隊，能夠根據企業的具體需求，如鋼鐵冶金企業的高爐/轉爐煤氣回收與凈化、焦化企業的焦爐煤氣全組分利用等需求場景，為企業量身定制濕法脫碳技術方案。公司堅持以技術為先導，為用戶創造價值的經營理念，已在多個項目中成功應用定制設計的濕法脫碳技術，幫助企業提升產品純度、降低生產成本、滿足環保法規...

天然氣制LNG技術主要通過MDEA溶液吸收天然氣中的CO2、H2S等雜質，凈化后的氣體經過分液和干燥處理后進入冷箱，制得液化天然氣。MDEA濕法脫碳工藝能夠有效提高原料氣中C2、C3等組分的回收率，進而提升LNG的產量和熱值，提升經濟效益。該技術對于CO2的脫除精度有較高要求，確保進深冷液化系統的穩定運行。采用PSA干燥凈化工藝，能夠將水分含量降低至1ppm以下，同時對CO2進行進一步脫除，從而保證液化過程的順利進行。天然氣制LNG技術適合于富含甲烷組分的原料氣體，滿足工業領域對清潔能源的需求。成都華西化工科技股份有限公司在相關領域積累了豐富經驗，具備甲級設計資質及多項國家認證，能夠為客戶提供...

離子液脫硫技術設備是完成脫硫工藝的關鍵組成，包括吸收塔、再生系統、泵閥及控制系統等。設備設計注重耐腐蝕、操作簡便及自動化控制，通過連續循環使用脫硫劑，實現煙氣SO?高效去除的同時降低運行成本。吸收塔內采用優化填料結構與液氣接觸方式，以提高脫硫劑利用率和氣液交換效率。再生系統可以將吸收劑中捕獲的SO?高效回收，生產液態或氣態二氧化硫，用于后續工業應用。成都華西化工在設備制造與安裝方面積累了豐富經驗，能夠提供從設計、制造到現場調試的成套設備服務，保證系統長期穩定運行，并通過技術優化降低維護成本，滿足不同工業企業的脫硫需求。變換氣提氫配合CO?回收系統，不僅提高氫氣純度，還兼顧減排需求。四川合成氣技...

離子液脫硫技術工藝的關鍵在于吸收、循環和再生的連續操作。通過特定有機胺基離子液與煙氣中的二氧化硫發生化學吸收，形成可再生溶液，并在再生系統中實現高純度SO?的分離。該工藝的優勢在于脫硫劑循環使用、減少消耗和廢液排放，同時可適應高濃度及多變工況煙氣。工藝流程簡單且自動化程度高，使操作和維護更加便捷。成都華西化工在該工藝研發和工業化應用方面具有深厚積累，已成功在焦化、有色冶金及石化行業多套裝置中應用，為企業提供可操作性強、經濟性高的工藝方案，并確保長期穩定運行。變壓吸附CO提純系統可高效分離混合氣中的一氧化碳，適用于化工與合成氣生產。西南煤氣化制氫技術解決方案變壓吸附制氮機是按變壓吸附技術設計、制...

對于企業來說，選擇NHD脫硫脫碳技術工程總承包服務，可以減少很多繁瑣的環節。NHD脫硫脫碳技術以聚乙二醇二甲醚為吸收液，是物理法脫碳技術，具有凈化度高、能選擇性吸收硫化氫和硫氧化碳等特點。成都華西化工科技股份有限公司提供NHD脫硫脫碳技術工程總承包服務。公司有著豐富的工程經驗和強大的技術實力。在工程總承包中，華西化工能夠從技術設計、設備制造安裝到項目驗收等各個環節進行多方位把控。公司先后取得了多項資質證書，成功開發的多項技術已在多個國家和眾多用戶單位應用。在工程實施中，公司會嚴格按照標準和要求，確保項目的順利進行，幫助企業實現碳減排、廢氣資源化利用等目標，為企業降低生產成本，提升企業的環保水平...

天然氣制LNG技術主要通過MDEA溶液吸收天然氣中的CO2、H2S等雜質，凈化后的氣體經過分液和干燥處理后進入冷箱，制得液化天然氣。MDEA濕法脫碳工藝能夠有效提高原料氣中C2、C3等組分的回收率，進而提升LNG的產量和熱值，提升經濟效益。該技術對于CO2的脫除精度有較高要求，確保進深冷液化系統的穩定運行。采用PSA干燥凈化工藝，能夠將水分含量降低至1ppm以下，同時對CO2進行進一步脫除，從而保證液化過程的順利進行。天然氣制LNG技術適合于富含甲烷組分的原料氣體，滿足工業領域對清潔能源的需求。成都華西化工科技股份有限公司在相關領域積累了豐富經驗，具備甲級設計資質及多項國家認證，能夠為客戶提供...

焦爐煤氣提氫工程總承包項目需要統籌設計、采購、施工全流程管理。項目啟動階段需開展原料氣組分分析，精確測定硫化氫、萘等雜質含量以確定預處理工藝參數。設備采購環節建立供應商分級管理體系，對關鍵吸附材料實施批次質量抽檢。施工管理采用進度網絡圖控制法，協調土建施工與設備安裝的工序銜接。試運行階段建立三級調試制度，先進行單機試車再進行聯動負荷試驗。項目驗收階段編制完整的操作維護手冊，開展操作人員系統培訓。成都華西化工科技股份有限公司具備環境工程專項甲級設計資質和工程總承包能力，在焦爐煤氣提氫EPC項目執行中形成標準化管理體系。公司總承包項目嚴格執行壓力管道安裝規范，總承包模式可幫助企業實現工藝裝置與配套...

焦化企業在生產過程中產生的焦爐煤氣普遍含有較高濃度的硫化氫，傳統填料塔脫硫工藝存在系統阻力大、易堵塔、凈化效率波動等問題。濕式氧化還原法脫硫技術通過獨特的工藝，實現了對含硫氣體的深度處理，使煤氣中的H2S脫除率至少達到99.9％以上，HCN的脫除率達到97％以上。在實際運行中，裝置可根據工況靈活調整噴淋密度，降低運行費用。華西化工作為脫硫領域技術創新的踐行者，公司在煤氣凈化領域持續深化技術研發，其甲級設計資質工程實施提供了堅實保障，助力焦化企業實現環保達標與資源化利用的雙重目標。煤氣化制氫技術讓煤資源利用更加充分，為氫能產業提供穩定來源。貴州水煤氣技術廠家聯系方式選擇離子液脫硫技術廠家時，企業...

在現代工業生產中，煙氣和合成氣的成分復雜多變，對脫硫脫碳系統的性能提出了高要求。NHD脫硫脫碳技術系統以聚乙二醇二甲醚為吸收液，通過物理法實現對硫化氫及硫氧化碳的選擇性吸收，整個系統操作簡單，溶劑無腐蝕性且對設備材質要求低，投資成本較小。系統的設計考慮了再生效率和能耗優化，采用空氣或氮氣對吸收液進行循環再生，不消耗蒸汽，降低運行成本，同時溶劑蒸汽壓低，揮發損失少，操作過程不會產生泡沫，因此無需添加消泡劑。在石油化工、煤化工及天然氣工業中，該系統能夠有效降低氣體中的有害成分，提高原料利用率。成都華西化工憑借對NHD脫硫脫碳技術系統的工程設計與總承包經驗，為客戶提供從方案設計、設備選型到系統安裝調...

鋼鐵企業在生產過程中會產生大量廢酸，廢酸再生技術能有效解決這一環保難題。成都華西化工科技股份有限公司提供廢酸再生技術及成套裝置總包業務，其酸再生技術采用噴霧焙燒法，利用FeCl?在高溫、有充足水蒸氣和適量空氣的條件下能定量水解的特性，在焙燒爐中直接將FeCl?轉化為HCl和Fe?O?，反應生成的和從酸里蒸發出來的HCl氣體被水吸收得到質量分數為18%左右的再生鹽酸，Fe?O?可作為磁性材料的主要原料。該法鹽酸再生率達99.5%以上，無二次污染，可回收資源，又解決了廢酸的環保問題。對于鋼鐵企業而言，采用廢酸再生技術可以實現鹽酸的循環使用，減少污水排放，回收鐵粉，滿足環保法規要求。華西化工公司有著...