中山市宏博機械設備有限公司的壓牙機支持多規格牙型加工，通過快速更換模具滿足不同行業的螺紋需求，大幅提升設備通用性。該壓牙機的模具采用模塊化設計，針對常見的公制螺紋（如 M10、M12）、英制螺紋（如 1/2、3/4 英寸）、NPT 錐螺紋等，均有模具適配，更換模具時無需拆解設備主體，只需通過模具鎖定裝置快速拆裝，整個過程不超過 10 分鐘。某五金配件廠需同時加工公制與英制螺紋的管材，之前需配備 2 臺不同壓牙設備，設備采購成本高且占用車間空間；引入宏博機械的壓牙機后，通過更換不同模具，1 臺設備即可完成兩種規格螺紋的加工，設備投入成本降低 50%，車間占地面積節省 30%；同時，模具采用高硬度鎢鋼材質，使用壽命可達加工 10 萬根管材以上，減少了模具更換頻率與耗材成本。壓牙機與宏博油壓滾牙機聯動，可實現高負載工件穩定壓制。佛山壓牙機多少錢

小作坊也能用上好設備，宏博經濟型壓牙機超劃算。針對小型企業需求，推出經濟型氣壓款，價格 3 萬余元，且性能不減。可加工 8-50mm 管徑管件，班產量達 2000 個，完全滿足小作坊的生產需求。配備基礎的安全防護和參數調節功能，操作簡單，維護方便。某初創五金廠使用后，產品質量 提升，成功接到了更大批量的訂單。宏博壓牙機的模具兼容性，幫你節省模具成本。支持通用標準模具，無需 定制，市面上的普通滾牙輪均可適配。模具安裝尺寸采用國標設計，更換不同品牌模具無需調整設備。某企業更換宏博設備后，之前的舊模具仍可繼續使用，節省了上萬元的模具更新成本。佛山壓牙機多少錢宏博壓牙機可與自動送料裝置聯動，實現工件自動化螺紋壓制。

針對小直徑薄壁管材（如 φ8mm、壁厚 0.6mm 的精密銅管）壓牙易變形的行業難題，中山市宏博機械設備有限公司對壓牙機的壓牙機構與工藝進行專項優化，突破精密管材加工瓶頸。小直徑薄壁管材剛性差，傳統壓牙設備常因模具貼合度不足、壓力分布不均，導致管材壓牙后出現橢圓變形、牙部塌陷。優化后的壓牙機采用多瓣式柔性模具，通過 6 個均勻分布的壓牙瓣同步施壓，確保管材受力均勻；同時，采用 “預壓 - 成型 - 整形” 三步壓牙工藝，先通過預壓使管材初步成型，再逐步增加壓力完成牙型加工，通過整形模具修正螺紋尺寸，避免一次性壓牙導致的變形。某電子元器件廠使用該壓牙機加工 φ8mm 精密銅管時，管材變形率從原來的 22% 降至 1.5% 以下，螺紋精度達 IT7 級，滿足電子設備內部管線的精密連接需求；加工效率從每小時 80 根提升至 150 根，助力企業擴大精密銅管元器件的產能，搶占高級電子市場份額。

中山市宏博機械設備有限公司通過 “壓牙機定制化服務”，為特殊行業客戶提供專屬加工方案，解決非常規管材的壓牙難題。針對客戶提出的特殊需求，如超大直徑管材（φ100mm 以上）、異形截面管材（如方形、矩形管）的壓牙加工，公司技術團隊會深入了解客戶的管材特性、螺紋要求與生產場景，定制壓牙模具與壓牙機構。某石油管道企業需要加工 φ120mm 的厚壁無縫鋼管，普通壓牙機無法滿足大直徑、高壓力的壓牙需求；宏博機械為其定制了超大行程壓牙機，配備加強型液壓系統（最大壓力 50MPa）與分體式模具，成功實現厚壁鋼管的壓牙加工，螺紋強度經打壓測試（壓力 3MPa）無泄漏，完全符合石油管道的安全標準。這種定制化服務不僅幫助客戶解決了生產難題，還為公司拓展了特殊行業市場，進一步提升了壓牙機的市場競爭力。宏博壓牙機適配空心管、實心軸等工件，滿足多場景螺紋壓制需求。

外貿訂單對精度要求高？宏博壓牙機幫你穩訂單。其產品采用中國臺灣金太陽同款 技術，螺紋精度通過 ISO9001 認證，可滿足歐美客戶的嚴苛標準。液壓系統壓力控制精度達 0.1 噸，加工的管件同心度誤差小于 0.03mm。每臺設備出廠前經過 72 小時連續運行測試，附帶詳細檢測報告，助力企業順利通過客戶驗廠。某外貿企業使用后，訂單交付周期縮短 3 天，客戶返單率提升 25%。

舊設備產能不足？宏博壓牙機升級方案更劃算。相比更換整條生產線，升級宏博油壓壓牙機可使產能提升 50% 以上，且安裝無需改造車間布局。設備可與現有送料、檢測系統無縫對接，減少設備閑置浪費。宏博提供舊機回收折價服務，比較高可抵新設備價款的 15%。某燈飾廠升級后，班產量從 2000 個增至 3500 個，3 個月即收回升級成本。 省外客戶訂購壓牙機，物流運輸時宏博會用木架加固，防止磕碰損壞。廣東壓牙機多少錢

宏博機械的壓牙機可與螺紋機械系列搭配，構建高效螺紋加工生產線。佛山壓牙機多少錢

在中山市宏博機械設備有限公司的產品矩陣中，壓牙機與螺紋工具、燈飾管類五金機械形成高效協同，為燈飾制造行業提供一體化加工解決方案。燈飾行業的燈架管、吊鏈管等部件，需通過壓牙實現精細連接，且對螺紋外觀的光滑度要求較高。壓牙機針對燈飾管材（多為薄壁鋁合金管、銅管）質地較軟的特性，配備柔性壓牙模具，采用漸進式壓牙工藝，避免管材因瞬間壓力過大出現凹陷；同時，可與公司的自動切管機、倒角機聯動，切管后直接進入壓牙機加工，無需二次裝夾，減少工序銜接時間。某燈飾廠將壓牙機與自動切管機組成生產線后，燈架管的加工流程從 “切管 - 人工轉運 - 壓牙” 的 3 道工序，簡化為 “切管 - 壓牙” 的連續作業，每條生產線減少 2 名操作人員，且螺紋外觀無劃痕、毛刺，提升了燈飾產品的整體品質，幫助企業贏得高級家居燈飾品牌的長期訂單。佛山壓牙機多少錢