針對制造業多品種、小批量的生產特點，中山市宏博機械設備有限公司的滾絲機具備強大的參數存儲與快速切換功能，方便客戶進行多品種加工，提升生產靈活性。該款滾絲機的控制系統可存儲100組以上的加工參數程序，每組程序包含滾軋速度、進給量、壓力、加工時間等完整參數，客戶可根據不同品種工件（如不同直徑、不同螺紋類型）預設參數程序，當需要加工某一品種工件時， 需在操作界面調用對應的程序，無需重新調試，換產時間縮短至5-30分鐘（根據工件復雜度）。設備支持參數備份與恢復功能，可將參數程序通過U盤導出備份，防止參數丟失；也可將備份的參數導入其他滾絲機，實現多臺設備參數統一，方便生產線管理。在參數設置便捷性方面，滾絲機配備觸摸屏操作界面，參數設置采用圖形化向導，操作人員只需根據提示輸入工件直徑、螺紋規格等基本信息，系統即可自動推薦比較好加工參數，減少參數設置難度；同時支持手動微調參數，滿足客戶個性化加工需求。這種參數存儲與快速切換功能，讓宏博滾絲機可輕松應對多品種加工需求，幫助客戶提升生產線靈活性，快速響應市場訂單變化。高硬度工件加工？宏博滾絲機輕松應對無壓力。蘇州PLC控制滾絲機

建筑工程中， 度錨栓、鋼筋連接套筒的螺紋加工對設備負載能力與穩定性要求極高，中山市宏博機械設備有限公司的滾絲機憑借強化設計，完美適配建筑行業需求。這款建筑 滾絲機采用加厚鋼板機身與強化主軸，可承受大扭矩滾軋，尤其適用于直徑20mm-80mm的大型鋼筋套筒加工，滾軋后的螺紋符合GB/T16939-2016《鋼筋用直螺紋套筒》標準，確保鋼筋連接的抗拉強度與抗震性能。考慮到建筑構件多為批量生產，滾絲機升級鏈式自動送料系統，可實現長管件連續送料，單班（8小時）產量達6000件以上，滿足大規模訂單需求；同時配備碎屑收集裝置，及時清理金屬碎屑，減少設備故障風險并保持車間整潔。作為誠信企業，宏博為建筑客戶提供定制化服務，如根據項目需求調整滾絲機加工長度（ 長支持3米管件）、供應 滾絲輪等易損件；還提供上門檢修服務，確保滾絲機在工期緊張時穩定運行，助力客戶按時交付建筑構件。智能滾絲機現貨滾牙機可加工多種規格的公制螺紋。

為減少滾絲機維護時間，降低客戶維護成本，中山市宏博機械設備有限公司在滾絲機設計中注重易損件更換的便捷性，提升設備維護效率。滾絲機的 易損件——滾絲輪采用模塊化安裝設計，通過 夾具固定，更換時無需拆卸整個滾軋機構， 需松開夾具螺絲即可取下舊滾絲輪，安裝新滾絲輪后通過定位銷快速校準，整個過程 需10-15分鐘，較傳統設計節省50%以上的更換時間。軸承、密封圈等易損件采用標準化規格，且安裝位置設計在設備外側或易于拆卸的部位，維護人員無需拆解復雜部件即可更換；設備配備易損件安裝示意圖，標注了部件位置、拆卸順序與工具型號，方便維護人員操作。宏博還為客戶提供易損件清單與更換周期建議，根據客戶加工量與工件材質，推薦合理的易損件更換時間，避免因部件過度磨損導致設備故障；同時建立易損件快速供應體系，常用滾絲輪、軸承等配件庫存充足，客戶下單后可當日發貨，確保維護不耽誤生產。這種易損件便捷更換設計，讓客戶維護滾絲機更高效，減少了設備停機時間，提升了整體生產效率。

中山市宏博機械設備有限公司以滾絲機為，構建“技術研發-定制生產-售后保障-持續服務”的全鏈條解決方案，成為多行業客戶的長期合作伙伴。技術上，宏博滾絲機覆蓋手動、半自動、全自動全品類，集成低溫滾軋、熱滾軋、智能分揀、遠程監控等技術，可解決特殊材質（鈦合金、高溫合金）加工、高精度（4g級）控制、無人化生產等行業痛點；生產上，依托標準化生產線與嚴苛質檢體系，確保每臺滾絲機的質量一致性，客戶批量采購時無需擔心設備性能差異。服務層面，宏博提供從需求溝通、方案設計到上門安裝、操作培訓的一站式服務，24小時售后熱線與易損件快速供應體系，可將滾絲機停機時間縮短至比較低；針對長期合作客戶，還提供設備升級服務，通過更換模塊、更新軟件，讓舊滾絲機適配新的加工需求。宏博滾牙機對高溫合金材料加工適配。

中山市宏博機械設備有限公司采用標準化生產模式制造滾絲機，確保每臺設備的質量一致性，滿足客戶批量采購與生產線統一適配的需求。在零部件采購環節，宏博建立了合格供應商體系，關鍵零部件（如伺服電機、PLC、滾絲輪） 從經過認證的 品牌供應商采購，且每批次零部件均需經過入廠檢測，確保質量達標；在生產工藝環節，制定了詳細的滾絲機生產工藝規程，明確每個工序的操作標準、檢測要求與責任人，如機身焊接需達到焊縫強度標準、主軸裝配需控制徑向跳動誤差等。設備裝配過程中采用標準化工裝夾具，確保零部件安裝位置準確，減少人為誤差；每個裝配工序完成后均進行工序檢測，如滾絲輪平行度檢測、送料精度檢測等，合格后方可進入下一工序。出廠檢測環節，每臺滾絲機均需經過統一的檢測項目（如精度檢測、性能檢測、安全檢測），檢測數據記錄存檔，確保可追溯；同時抽取每批次10%的設備進行全性能測試，模擬客戶實際使用場景，進一步驗證設備質量一致性。這種標準化生產模式，讓宏博滾絲機無論采購1臺還是100臺，均能保持相同的質量水平，方便客戶進行生產線布局與設備管理，也成為其贏得批量訂單的重要保障。宏博滾絲機可加工 M3-M60 規格的各類螺紋。溫州五金加工用滾絲機

滾牙機適用于汽車零部件螺紋加工。蘇州PLC控制滾絲機

為滿足 制造領域對螺紋精度的嚴苛要求，中山市宏博機械設備有限公司推出數控滾絲機，通過數字化控制實現更高精度的螺紋加工。該款數控滾絲機采用西門子828D數控系統，支持G代碼編程，可精確控制滾軋進給量（ 小調節單位0.001mm）、主軸轉速、加工時間等參數，螺紋精度可穩定達到5g級，滿足航空航天、精密儀器等行業需求。設備配備高精度光柵尺，實時反饋主軸位置信息，實現閉環控制，避免因機械磨損導致的精度偏差；滾絲輪采用精密磨削加工，齒形誤差小于0.005mm，進一步保障螺紋牙型精度。數控滾絲機還具備參數模擬功能，客戶可在加工前通過系統模擬滾軋過程，預判加工效果，減少試加工浪費；支持U盤導入導出加工程序，方便多臺設備統一參數設置。依托公司研發團隊的數控技術積累，宏博可根據客戶需求為數控滾絲機添加特殊功能，如螺紋檢測模塊（加工后自動檢測螺紋尺寸并生成報告）、自動上下料機器人對接接口等。這種高精度數控滾絲機的推出，標志著宏博在滾絲機技術研發上邁出了重要一步，也為 制造企業提供了更質量的螺紋加工解決方案。蘇州PLC控制滾絲機