燒堿的危害：

皮膚和眼睛損傷直接接觸皮膚會引起嚴重的灼傷、組織壞死，甚至導致失明；接觸眼睛可能造成角膜損傷、、疼痛和視力模糊。呼吸道損傷吸入其揮發氣體可能刺激呼吸道黏膜，導致喉嚨痛、咳嗽、氣喘，持續暴露可能引發、肺炎等疾病。消化道損傷誤食會引起消化道灼傷，導致黏膜糜爛、出血，嚴重時可能引發休克。神經系統損傷長時間接觸或吸入可能引起頭暈、、惡心、嘔吐、乏力、嗜睡等中毒癥狀。全身性損傷高濃度接觸可能導致發熱、乏力、顱內壓增高等嚴重癥狀。 燒堿在電鍍工藝中作為導電介質，提升鍍層質量。無錫標準燒堿保質保量

依托這一關鍵技術，安尼可化工構建了覆蓋多場景需求的產品矩陣，包括 30%、32%、48% 等不同濃度的離子膜燒堿，精確匹配下游差異化需求。在紡織印染領域，其燒堿產品作為退漿劑、煮煉劑和絲光劑，能有效改善織物光澤與染色牢度，成為長三角紡織企業的原料；造紙工業中，通過蒸煮木片分解木質素，為高質量紙漿生產提供支撐；金屬加工環節，可高效去除鋁、鋅等金屬表面的氧化層與油污，助力汽車零部件與電子元件精密制造。環保領域更彰顯其產品的綠色價值。在污水處理中，安尼可化工的燒堿既能中和酸性廢水調節 pH 值，又能使重金屬離子生成不溶性沉淀，已穩定服務于蘇錫常多地污水處理廠。石油精煉過程中，其產品可中和原油酸性物質防止設備腐蝕，憑借穩定品質贏得沿江石化企業信賴。此外，食品級燒堿通過嚴苛認證，在水果去皮、容器消毒等食品加工環節安全應用，充分踐行 “品質適配場景” 的產品理念。張家港國標燒堿量大價優燒堿與二氧化碳反應生成碳酸鈉，是純堿制造的重要中間步驟。

造紙：燒堿是造紙工業中的關鍵原料，用于制漿過程中分解木質素，分離纖維素，從而制得以纖維素為主要成分的紙漿。這種紙漿纖維長，制出的紙張拉力強、質量高。

石油精煉：在石油加工中，燒堿用于中和原油中的酸性雜質，提高油品純度。通過燒堿洗滌，可以去除石油產品中的硫化物等有害物質，得到精制產品。

紡織印染：燒堿在紡織印染工業中發揮著重要作用。它用于棉布退漿、漂白，以及人造纖維（如粘膠纖維）的生產。在印染過程中，燒堿可以除去棉織品上的臘質、油脂、淀粉等物質，同時增加織物的絲光色澤，使染色更均勻。

化學工業

合成其他化學品：作為原料參與多種化學反應，例如生產肥皂（皂化反應）、合成洗滌劑、造紙用的纖維素鈉、染料中間體、藥品（如阿司匹林的合成步驟）等。

中和反應應用：在化工生產中用于中和酸性物質，調節反應體系的 pH 值，例如在石油精煉中中和酸性雜質，在金屬加工液中穩定酸堿度。

紡織與印染工業

紡織品處理：用于棉、麻等天然纖維的 “煮煉” 工序，去除纖維中的油脂、蠟質和雜質，使纖維更易染色；也用于羊毛的脫脂處理，提升紡織品的柔軟度和光澤。

印染輔助：作為堿性介質，幫助染料溶解并與纖維結合，尤其在活性染料、還原染料的染色過程中不可或缺，同時可調節染浴的 pH 值以保證染色均勻。 紡織印染中燒堿可退漿、煮練，改善纖維性能。

化工生產

原料：燒堿是制造肥皂、洗滌劑、合成纖維（如尼龍）、塑料（如聚氯乙烯）、染料、紙張等的重要原料。

中和劑：在石油精煉、制藥、食品加工中用于調節pH值或中和酸性物質。

水處理：用于軟化硬水（去除鈣、鎂離子），調節污水酸堿度，或沉淀重金屬離子。

金屬加工

電解拋光：通過電化學作用去除金屬表面雜質，提升光潔度。

清洗劑：溶解金屬表面的油污、氧化物，為后續加工做準備。

造紙工業：在蒸煮木漿過程中分解木質素，使纖維分離，同時中和酸性雜質。

紡織工業：用于棉布煮練、絲光處理，增強織物強度和光澤。

能源領域電池制造：作為堿性電池（如鎳鎘電池、鎳氫電池）的電解質成分。

生物柴油生產：催化酯交換反應，將動植物油轉化為生物柴油。 燒堿腐蝕性極強，接觸皮膚會造成嚴重損傷。無錫32%燒堿廠價直供

燒堿是制皂業的重要原料，通過皂化反應制肥皂。無錫標準燒堿保質保量

水處理與環保領域

廢水處理：作為藥劑調節廢水 pH 值，中和酸性廢水（如化工、電鍍廢水），使其達到排放標準；與廢水中的重金屬離子（如銅、鋅、鎳）反應生成氫氧化物沉淀，去除水中有害物質。

鍋爐水軟化：去除鍋爐用水中的鈣、鎂離子，防止水垢生成，避免鍋爐因結垢導致效率下降或安全隱患。

食品與醫藥行業

食品加工輔助：用于食品容器清洗、果蔬去皮（如橘子去皮），或作為食品添加劑（如調節酸度、蓬松劑），但需嚴格控制用量和殘留；在可可豆加工中用于調節風味，或在啤酒釀造中處理容器以保證衛生。

醫藥中間體合成：作為原料參與某些藥物（如磺胺類藥物）的合成反應，或用于醫藥設備的清潔消毒。 無錫標準燒堿保質保量