塑料助劑又稱塑料添加劑，是聚合物成型加工過程中為改善加工性能或彌補樹脂本身性能不足而必須添加的化合物，主要包括增塑劑、發泡劑、熱穩定劑等類別。按功能可分為加工改性劑、抗沖擊改性劑、阻燃劑等大類，其中增塑劑、阻燃劑和填充劑為用量比較大品種，填充劑、著色劑與增白劑屬于泛用配合材料而非塑料**化學品。我國塑料助劑行業伴隨PVC產業發展而形成，2005年起年均增長率達8%-10%。2008-2011年消費量從273萬噸增至320萬噸，行業呈現規模化、集約化發展趨勢。藍帆化工是中國塑料加工工業協會塑料助劑專委會主任單位 [1]。行業重點推進環氧大豆油等非鄰苯二甲酸酯類增塑劑、鈣/鋅復合熱穩定劑及無機阻燃劑的研發，以應對環保法規要求。發泡后密度降低5%-95%，泡孔直徑0.1-10μm，密度達10?～101?個/cm3，在減輕重量的同時保持高比強度。江蘇質量微孔發泡聚偏氟乙烯圖片

十一五”期間，隨著我國塑料工業的快速發展，各種塑料助劑產品的產能、產量和消費量都取得了較快的增長。2008-2010年我國塑料助劑的消費量分別約為273萬噸、282萬噸和300萬噸，2011年預計在320萬噸左右。“十一五”期間，我國塑料工業呈現明顯的產業聚集發展態勢，規模企業數量增長迅速，產業結構逐漸向規模化、集約化方向調整。塑料助劑產業也正向規模化、集約化方向調整，這在增塑劑、熱穩定劑、沖擊改性劑和加工助劑方面尤為明顯。太倉國產微孔發泡聚偏氟乙烯服務熱線優良的隔熱性能：微孔結構可以有效阻止熱傳導，提升隔熱效果。

塑料助劑作為通用塑料工程化、工程塑料高性能化不可或缺的成分以及合成樹脂改性實現功能化的關鍵，“十一五”期間，全行業的發展主要集中在通用品種的規模化生產，卻很少看到結構性創新產品出現，同時生產大多采用國外企業專利技術，所以，高性能的綠色、環保、無毒、高效塑料助劑的研發和生產已成為未來我國塑料助劑行業發展的主攻方向。增塑劑要提高非鄰苯二甲酸酯類產量，如環氧大豆油、偏苯三酸酯類;穩定劑應降低鉛鹽類比例，提高鈣/鋅復合類、低鉛稀土類、水滑石類以及有機熱穩定劑產量;阻燃劑應降低鹵素類比例，大力發展無機阻燃劑。同時要積極應對歐盟的環保法規，以及國內外對無毒環保產品的要求。塑料助劑企業應該和高校、科研院所聯合起來改變不合理的產品結構，開發環保型助劑品種。

為了獲得壓電響應，材料先要在強電場中進行極化。極化電場通常要大于30MV/m。為了獲得較大的壓電響應，較厚的薄膜（厚度大于100μm）要在極化過程中加熱，溫度在70－100°C之間。機械力化學中一種定量脫氟處理可以較為環保地處理PVDF廢料。 [3]共聚物PVDF的共聚物也可用于制作壓電材料與電致伸縮材料。其中**常用的共聚物是偏二氟乙烯-三氟乙烯共聚物，比例通常約為50:50 wt% 或65:35 wt%（相當于56:44mol%或70:30mol%）。另一種常用的共聚物是偏二氟乙烯-四氟乙烯共聚物。它們通過提高材料的結晶性來改善壓電響應。增加PVP含量可降低結晶度，增大泡孔尺寸。

PVDF可以利用氣態的偏二氟乙烯單體通過自由基（或受控自由基）聚合過程合成。后續還要進行熔鑄或溶液處理（比如溶液澆鑄、旋涂或薄膜流延）。同時還要制備朗繆爾-布洛杰特薄膜。基于溶液的處理常用到的溶劑包括二甲基甲酰胺以及**。在水性乳液聚合中，常用含氟表面活性劑，陰離子形式的全氟酸，來作為加工助劑，用于增溶單體。相較于其他含氟聚合物，聚偏二氟乙烯的熔點較低（約177°C），因而較易進行熔化處理。處理后的材料通常處于不具壓電性的α相。為了使其轉化為具有壓電性的β相，材料通常還要經過拉伸或退火處理。微米級厚度的PVDF薄膜可以不經過這種處理，薄膜與基板間殘余的應力足以令其轉化為β相。間歇法（模壓、高壓釜發泡）：適用于實驗室或小批量生產，可控性強。相城區選擇微孔發泡聚偏氟乙烯銷售

鋰電池隔膜：提高離子傳導率，增強電池安全性。江蘇質量微孔發泡聚偏氟乙烯圖片

技術優勢材料性能提升：輕量化：制品密度降低5%-95%，***減輕質量。尺寸穩定性：大幅減少殘余應力與翹曲變形，提高尺寸精度。表面質量：消除表面縮痕，制品表面無縮水痕。機械性能：泡孔結構改善內部應力分布，兼具剛性與韌性。生產效率優化：成型周期縮短：薄壁制品成型周期縮短50%，注塑周期時間減少8%。鎖模力降低：鎖模力需求降至原80%，節約制造成本。流動性增強：混合溶膠流動性提高20%-40%，充填效果***。環保與經濟性：無毒環保：采用CO?或N?替代有機發泡劑，無化學殘留物，污染物零排放。江蘇質量微孔發泡聚偏氟乙烯圖片

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