化肥廠在生產氮肥（如尿素、硝酸銨）的過程中，會產生大量含NOx的廢氣，同時鍋爐燃燒煤炭會產生SO?，這些廢氣若直接排放，不僅污染環境，還會造成氮、硫資源的浪費。江蘇璽越環保為化肥廠設計了“脫硫脫硝+資源回收”方案：脫硫環節采用氨法脫硫工藝，利用化肥廠生產過程中產生的廢氨水作為脫硫劑，既降低了脫硫劑采購成本，又實現了廢氨水的資源化利用，SO?去除率達98%以上，副產物硫酸銨可作為氮肥原料回用至生產環節；脫硝環節采用選擇性非催化還原（SNCR）技術，在鍋爐爐膛內噴射尿素溶液作為還原劑，脫硝率達80%以上，且還原劑與產品原料一致，無需額外采購；系統還配備了廢氣成分在線監測儀，實時調整藥劑投加量，確保資源回收效率與污染物去除效率雙達標。江蘇脫硫脫硝工程建設，聯系江蘇璽越環保。泉州SNCR脫硫脫硝生產廠家

具體來說，濕法脫硫的工作原理包括以下幾個步驟：1.煙氣接觸：煙氣從燃燒設備中排出后，進入脫硫塔或吸收器。在脫硫塔中，煙氣與噴射進來的吸收劑進行接觸，形成氣液兩相的接觸界面。2.吸收劑循環：吸收劑通常是一種堿性溶液，如石灰石漿液（石灰石和水的混合物）。吸收劑通過噴淋或噴射的方式，與煙氣進行充分接觸。在接觸過程中，二氧化硫會被吸收劑吸收。3.反應轉化：二氧化硫與吸收劑中的氧化劑（如氧氣或空氣）發生反應，生成硫酸鹽。這個反應通常是一個氧化還原反應，將二氧化硫氧化為硫酸。4.產物處理：生成的硫酸鹽會與吸收劑中的其他成分一起形成溶液。這個溶液需要進行處理，以便回收或處理其中的有害物質，同時將吸收劑重新循環使用。天津SCR脫硫脫硝廠家脫硫脫硝工程廠家-江蘇璽越環保科技。

氧化鎂廠在氧化鎂煅燒過程中，會產生含硫廢氣，同時鍋爐燃燒產生的NOx與氧化鎂粉塵混合后，會導致脫硫脫硝催化劑中毒，因為氧化鎂粉塵會與催化劑活性組分發生反應，生成無活性的鎂鹽。江蘇璽越環保針對氧化鎂廠的催化劑中毒問題，推出“粉塵深度去除+抗鎂型脫硫脫硝”方案：前端設置兩級除塵系統（旋風除塵器+電除塵器），將氧化鎂粉塵濃度降至3mg/m3以下，避免粉塵與催化劑接觸；脫硫環節采用氨法脫硫工藝，SO?去除率達98%以上，副產物硫酸銨可作為肥料銷售；脫硝環節采用SCR技術，搭配抗鎂型催化劑，通過調整催化劑活性組分比例，避免與鎂離子反應，脫硝率達88%以上；系統還配備了催化劑活性在線監測儀，實時監測催化劑狀態，提前預警中毒風險。

飼料廠的蒸汽鍋爐多以生物質顆粒為燃料，雖然生物質燃料屬于清潔能源，但燃燒過程中仍會產生一定量的SO?與NOx，且煙氣中含有的大量揮發性有機物（VOCs）會與脫硫脫硝藥劑發生反應，生成粘性物質附著在設備內壁，導致管路堵塞、換熱效率下降。江蘇璽越環保針對飼料廠生物質鍋爐煙氣特性，研發出“VOCs預處理+高效脫硫脫硝”一體化系統：先通過活性炭吸附塔去除85%以上的VOCs，避免其與后續藥劑反應；脫硫環節采用半干法工藝，選用流動性好的脫硫劑，減少粘性物質生成；脫硝環節采用SNCR技術，通過精細控制還原劑噴射位置與劑量，確保脫硝效率達80%以上。同時，系統還配備了定期自動清洗裝置，每月對管路與換熱設備進行一次高壓清洗，防止堵塞。江蘇璽越環保科技為您提供脫硫脫硝工程。

氧化鋅廠在氧化鋅冶煉過程中，會產生含硫廢氣與鋅蒸汽，這些物質與鍋爐燃燒產生的NOx混合后，會形成復雜的污染物體系，鋅蒸汽冷凝后會形成鋅塵，附著在脫硫脫硝催化劑表面，導致催化劑中毒，且含硫廢氣濃度波動大，增加了處理難度。江蘇璽越環保針對氧化鋅廠的痛點，推出“鋅塵回收+變濃度脫硫脫硝”方案：前端設置冷凝回收裝置，將鋅蒸汽冷凝為鋅塵并回收，回收率達95%以上，回收的鋅塵可回用至冶煉環節；然后進入布袋除塵器去除殘留鋅塵，粉塵濃度降至5mg/m3以下；脫硫環節采用循環流化床脫硫工藝，通過調整脫硫劑循環量，適應SO?濃度波動，去除率達92%以上；脫硝環節采用SCR技術，搭配抗鋅中毒的催化劑，脫硝率達88%以上；系統還配備了SO?濃度預測算法，根據冶煉工況提前調整脫硫工藝參數。江蘇璽越環保科技專業提供脫硫脫硝工程，歡迎新老客戶來電！麗水SNCR脫硫脫硝

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白酒廠的釀酒車間與鍋爐車間均會產生廢氣：鍋爐車間排放含SO?、NOx的煙氣，釀酒車間則排放含乙醇、乙酸等VOCs的廢氣，若將兩類廢氣混合處理，VOCs會與脫硫脫硝藥劑發生反應，生成難以處理的副產物，而分開處理又會增加投資與運維成本。江蘇璽越環保為此設計了“分類收集+協同處理”系統：先通過**管道將鍋爐煙氣與釀酒車間廢氣分開收集，鍋爐煙氣進入脫硫脫硝主系統，釀酒車間廢氣則進入VOCs預處理單元；預處理后的VOCs廢氣通過熱交換器吸收鍋爐煙氣的余熱，加熱至300℃以上后，與鍋爐脫硫后的煙氣混合進入脫硝系統，VOCs在高溫與催化劑作用下被分解為無害的CO?和H?O，同時還能輔助提升脫硝效率。泉州SNCR脫硫脫硝生產廠家

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