氟化工企業(yè)在生產(chǎn)氟化物（如氟化鋁、氟里昂）時，會產(chǎn)生含氟煙氣，這類煙氣與SO?、NOx混合后，會形成強(qiáng)腐蝕性的混合氣體，普通脫硫脫硝設(shè)備的金屬部件很快就會被腐蝕穿孔，且氟離子會與催化劑活性組分發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致催化劑失活。江蘇璽越環(huán)保為氟化工企業(yè)打造“耐氟防腐脫硫脫硝系統(tǒng)”：所有設(shè)備與管道均采用氟塑料襯里或全氟合金材質(zhì)，完全耐受氟化物的腐蝕，設(shè)備使用壽命可延長至8年以上；前端設(shè)置氟化物吸收塔，通過特種吸收液去除98%以上的氟離子，避免其對后續(xù)系統(tǒng)的損害；脫硫環(huán)節(jié)采用氨法脫硫工藝，SO?去除率達(dá)98%以上，副產(chǎn)物硫酸銨可作為肥料銷售；脫硝環(huán)節(jié)采用SCR技術(shù)，搭配抗氟型催化劑，脫硝率達(dá)88%以上；系統(tǒng)還配備了氟離子在線監(jiān)測儀，實時監(jiān)測氟化物去除效果，確保達(dá)標(biāo)江蘇璽越環(huán)保科技致力于提供脫硫脫硝工程，有想法的可以來電咨詢！南通SNCR脫硫脫硝廠家

砂輪廠在砂輪成型與燒結(jié)過程中，會使用樹脂、硫磺等粘結(jié)劑，產(chǎn)生的廢氣中含有SO?與VOCs，同時鍋爐燃燒產(chǎn)生的NOx與砂輪粉塵混合后，會加劇脫硫脫硝設(shè)備的磨損，且粉塵會影響催化劑的活性。江蘇璽越環(huán)保為砂輪廠打造“粉塵預(yù)處理+脫硫脫硝+VOCs降解”系統(tǒng)：前端設(shè)置高效脈沖布袋除塵器，去除98%以上的砂輪粉塵，避免粉塵磨損設(shè)備與污染催化劑；VOCs處理采用催化燃燒裝置，在300℃左右的溫度下將VOCs降解為無害物質(zhì)，同時釋放熱量預(yù)熱后續(xù)煙氣；脫硫環(huán)節(jié)采用半干法脫硫工藝，SO?去除率達(dá)95%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用SCR技術(shù)，搭配抗粉塵中毒的催化劑，脫硝率達(dá)88%以上；系統(tǒng)還配備了設(shè)備磨損監(jiān)測儀，實時監(jiān)測設(shè)備運行狀態(tài)，提前預(yù)警磨損風(fēng)險。蘇州濕法脫硫脫硝工藝脫硫脫硝工程，就選江蘇璽越環(huán)保科技，有想法的可以來電咨詢！

碳酸鈣廠在碳酸鈣煅燒過程中，會產(chǎn)生含硫廢氣（若原料含硫），同時鍋爐燃燒產(chǎn)生的NOx與碳酸鈣粉塵混合后，會導(dǎo)致脫硫脫硝設(shè)備堵塞，且碳酸鈣粉塵遇水會生成氫氧化鈣，與SO?反應(yīng)生成硫酸鈣，反而會增加脫硫副產(chǎn)物的產(chǎn)量。江蘇璽越環(huán)保針對碳酸鈣廠的特點，推出“干法脫硫脫硝+粉塵回收”方案：采用全干法工藝，無需用水，避免碳酸鈣粉塵遇水反應(yīng)，脫硫環(huán)節(jié)選用碳酸鈣粉作為脫硫劑（與產(chǎn)品原料一致），SO?去除率達(dá)90%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用SNCR技術(shù)，在煅燒窯內(nèi)直接噴射還原劑，脫硝率達(dá)85%以上；前端設(shè)置高效布袋除塵器，去除98%以上的碳酸鈣粉塵，回收的粉塵可回用至生產(chǎn)環(huán)節(jié)；系統(tǒng)還配備了脫硫劑用量自動調(diào)節(jié)裝置，根據(jù)SO?濃度實時調(diào)整脫硫劑投加量，避免浪費

脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)的優(yōu)勢傳統(tǒng)煙氣脫硫技術(shù)實際使用過程中，可對SO2污染有效控制，使環(huán)境污染減輕，但往往會較多的浪費硫資源，而且處理時會產(chǎn)生固體廢棄物，造成二次污染。煙氣脫硫脫硝除塵一體化技術(shù)以傳統(tǒng)煙氣脫硫技術(shù)為基礎(chǔ)，該技術(shù)不僅具備傳統(tǒng)技術(shù)的優(yōu)勢，還具備自身獨特的優(yōu)勢，主要體現(xiàn)在以下幾個方面：脫硫率較高，可超過98%；110℃～120℃的低溫條件下，脫硝率也比較高，可超過80%；廢棄中的HCI、HF、砷、汞均能有效去除，達(dá)到深度處理的效果；濕法較難將SO3去除，應(yīng)用該技術(shù)后能夠?qū)崿F(xiàn)去除；具備除塵功能，出口煙塵不會超過30mg/Nm2；水資源使用量較少，避免浪費水資源，二次污染問題不會產(chǎn)生；不會較大的占地，運行費用也比較少；吸附劑中毒并不會發(fā)生；高純度硫磺、硫酸，高純度液態(tài)SO2均能夠被回收；加熱操作無需在排出煙氣前開展；裝置處理后，排氣中的熱量可被回收，經(jīng)轉(zhuǎn)化后，變?yōu)闊崴瑢崿F(xiàn)二次利用，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)效益的提高。江蘇璽越環(huán)保科技的脫硫脫硝工程，歡迎咨詢了解！

橡膠廠在橡膠硫化過程中，會使用硫磺作為硫化劑，產(chǎn)生的廢氣中含有大量SO?，同時鍋爐燃燒產(chǎn)生的NOx與橡膠廢氣中的VOCs混合后，會形成復(fù)雜的污染物體系，傳統(tǒng)脫硫脫硝系統(tǒng)難以有效處理。江蘇璽越環(huán)保針對橡膠廠廢氣特性，研發(fā)出“VOCs降解+脫硫脫硝協(xié)同處理”系統(tǒng)：前端設(shè)置催化燃燒裝置，在300℃-350℃的溫度下，將VOCs降解為CO?和H?O，同時釋放的熱量可預(yù)熱后續(xù)煙氣，降低能耗；脫硫環(huán)節(jié)采用噴淋塔工藝，選用堿性吸收液，通過高效霧化噴嘴增加氣液接觸面積，SO?去除率達(dá)96%以上；脫硝環(huán)節(jié)采用低溫SCR技術(shù)，搭配抗VOCs中毒的催化劑，確保在催化燃燒后的煙氣溫度下實現(xiàn)85%以上的脫硝效率。同時，系統(tǒng)產(chǎn)生的脫硫廢水經(jīng)處理后可回用至噴淋塔，實現(xiàn)水資源循環(huán)利用。脫硫脫硝工程，就選江蘇璽越環(huán)保科技，讓您滿意，期待您的光臨！湖南SDS脫硫脫硝設(shè)備

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鋁廠在電解鋁生產(chǎn)中會產(chǎn)生含氟煙氣，這類煙氣與SO?、NOx混合后，不僅會加劇脫硫脫硝設(shè)備的腐蝕，還會與催化劑活性組分發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致催化劑“中毒”失效，很多鋁廠曾因頻繁更換設(shè)備和催化劑，每年額外增加數(shù)百萬元運維成本。江蘇璽越環(huán)保為此定制了“氟硫協(xié)同處理+耐腐設(shè)備改造”方案：先通過堿性吸收塔去除煙氣中95%以上的氟化物，避免其對后續(xù)系統(tǒng)的損害；脫硫環(huán)節(jié)采用新型鈣基脫硫劑，搭配高效霧化噴嘴，確保SO?去除率穩(wěn)定在96%以上；脫硝環(huán)節(jié)則選用抗氟型SCR催化劑，通過調(diào)整活性組分比例，延長催化劑使用壽命至3年以上。某大型鋁業(yè)公司應(yīng)用該方案后，設(shè)備腐蝕速率下降75%，催化劑更換周期從1年延長至3年，*催化劑采購一項每年就節(jié)省成本180萬元，且氟、硫、氮污染物排放均達(dá)到國家《鋁工業(yè)污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》中的特別排放限值要求。南通SNCR脫硫脫硝廠家

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