印染廠在染色工藝中會使用大量硫化鈉、亞硫酸鈉等含硫藥劑，這些藥劑在高溫烘干過程中會釋放出SO?，同時鍋爐燃燒產生的NOx與這些含硫廢氣混合后，會形成酸性氣溶膠，不僅腐蝕車間設備，還會導致印染布料出現色牢度下降、斑點等質量問題。江蘇璽越環保針對印染廠的這一特殊問題，推出“車間廢氣與鍋爐煙氣協同脫硫脫硝方案”：先將車間烘干廢氣通過**管道收集，與鍋爐煙氣混合后進入“預洗滌+脫硫+脫硝”三級處理系統；預洗滌環節去除廢氣中的絨毛與部分酸性物質，避免堵塞后續設備；脫硫環節采用雙堿法，通過氫氧化鈉與石灰的協同作用，實現SO?去除率98%以上，且減少石膏副產物的產生；脫硝環節采用SCR技術，搭配低溫催化劑，確保在180℃-220℃的煙氣溫度下實現85%以上的脫硝效率。同時，系統還會監測處理后煙氣的濕度與酸堿度，確保達標后再排放，避免對印染布料造成影響。酒廠脫硫脫硝工程建設，聯系江蘇璽越環保。連云港濕法脫硫脫硝廠家

燒結煙氣產生的特點：1.溫度高2.排放量大3.含濕量大4.粉塵濃度高5.狀態不穩定聯合脫硫脫硝技術1.炭質材料吸附法炭質吸附材料主要是指活性炭和活性焦。其實，活性焦與活性炭制法相似，但前者的突出特點是比表面積小，強度高，且細孔結構獨特，與活性炭相比具有更好的脫硫、脫硝性能。煙氣中的sO，在活性焦微孔的吸附催化作用下生成硫酸；NOx則在加氨的條件下經活性焦的催化還原生成水和N2。該工藝主要由吸附、解吸和再生三部分組成。煙氣首先進入活性焦吸收塔的第1段，在此S02被脫除，流經吸收塔的第Ⅱ段時，噴入氨以除去NOx。陜西SDS脫硫脫硝公司江蘇璽越環保科技可供應各類型脫硫脫硝工程。

焊條廠在焊條藥皮生產過程中，會使用硫磺、長石等原料，產生的廢氣中含有SO?，同時焊條烘干過程中會產生NOx與有機揮發物，這些物質若處理不當，會影響焊條的焊接質量，且傳統脫硫脫硝系統產生的廢水可能含有有害物質，污染焊條生產用水。江蘇璽越環保針對焊條廠的生產需求，推出“無廢水脫硫脫硝+有機揮發物處理”方案：脫硫環節采用干法脫硫工藝，選用環保型脫硫劑，SO?去除率達92%以上，無廢水產生；脫硝環節采用SNCR技術，在烘干爐內直接噴射還原劑，避免額外增加設備，脫硝率達85%以上；有機揮發物處理采用活性炭吸附裝置，吸附后的活性炭可通過高溫脫附再生，重復使用；系統還配備了水質監測裝置，確保處理過程不影響焊條生產用水的質量。

CuO吸附法CuO吸收還原法一般采用負載型的CuO作為吸收劑，常見的有CuO/Al2O3。該法的脫硫脫硝過程為：在煙氣中注入適量的NH3，混合后的煙氣通過裝填有Cu0/Al2O3吸收劑的床層時，CuO會與SO2在氧化性氣氛中反應生成CuSO4，而CuSO4及CuO對氨氣選擇還原NOx具有很高的催化活性。吸收飽和后的吸附劑被送去再生，再生出的SO2可通過Claus裝置進行回收。CuO/Al2O3法的優點是可聯合脫硫脫硝，不產生干的或濕的廢渣，沒有二次污染。該工藝能達到90%以上的SO2脫除率和75%-80%的NOx脫除率。但長期運行后，吸收劑表面會由于氧化鋁硫酸鹽化而導致吸附SO2能力下降，經過多次循環之后就失去了作用，這也是至今仍沒有工業化報道的主要原因。食品廠脫硫脫硝工程建設，聯系江蘇璽越環保。

煙氣脫硝技術這里重點介紹SCR選擇性催化還原法（SelectiveCatalyticReduction，SCR）是指在催化劑的作用下，利用還原劑（如NH3、液氨、尿素）來“有選擇性”地與煙氣中的NOx反應并生成無毒無污染的N2和H2O。其中SCR反應器在爐膛煙道內,采用較多在SCR脫硝過程中，通過加氨可以把NOx轉化為空氣中天然含有的氮氣(N2)和水(H2O)，其主要的化學反應如下：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O6NO+4NH3→5N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O在沒有催化劑的情況下，上述化學反應只在很窄的溫度范圍內（850～1100℃）進行，采用催化劑后使反應活化能降低，可在較低溫度（300～400℃）條件下進行。而選擇性是指在催化劑的作用和氧氣存在的條件下，NH3優先與NOx發生還原反應，而不和煙氣中的氧進行氧化反應。國內外SCR系統多采用高溫催化劑，反應溫度在315~400℃。脫硫脫硝工程廠家-江蘇璽越環保科技。山東濕法脫硫脫硝設備

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氟化工企業在生產氟化物（如氟化鋁、氟里昂）時，會產生含氟煙氣，這類煙氣與SO?、NOx混合后，會形成強腐蝕性的混合氣體，普通脫硫脫硝設備的金屬部件很快就會被腐蝕穿孔，且氟離子會與催化劑活性組分發生反應，導致催化劑失活。江蘇璽越環保為氟化工企業打造“耐氟防腐脫硫脫硝系統”：所有設備與管道均采用氟塑料襯里或全氟合金材質，完全耐受氟化物的腐蝕，設備使用壽命可延長至8年以上；前端設置氟化物吸收塔，通過特種吸收液去除98%以上的氟離子，避免其對后續系統的損害；脫硫環節采用氨法脫硫工藝，SO?去除率達98%以上，副產物硫酸銨可作為肥料銷售；脫硝環節采用SCR技術，搭配抗氟型催化劑，脫硝率達88%以上；系統還配備了氟離子在線監測儀，實時監測氟化物去除效果，確保達標連云港濕法脫硫脫硝廠家

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