揭秘0.1mm激光鉆孔：

隨著電子產品的不斷升級，企業對PCB工藝的要求越來越高，而且由于結構空間原因，希望PCB的體積越小越好，這又進一步對工藝發展提出了新要求。因此，PCB工藝正變得越來越復雜，鉆孔就是其中一道難題。

一、0.1mm的鉆孔，為什么做不了？很多工程師看到板廠的工藝能力寫著小孔0.1mm時，便把PCB設計中的孔改到0.1mm，以解決線路布局空間不足的問題。但當他們把設計文件發給板廠打板時，卻收到板廠反饋這孔做不了！怎么回事呢？其實這里有個誤區——不是所有的板都能做0.1mm的鉆孔。0.1mm是很小的孔，采用機械鉆的時候，容易斷刀，目前比較小的機械鉆是0.15mm，低于0.15mm的孔需要采用激光鉆。但激光鉆孔有個前提條件，就是板子的介質厚度只能是0.127mm以內，大于這個厚度就無法激穿。因此，板子之所以不能做0.1mm的孔，不是因為板廠做不了，是因為設計的板子太厚了。 微納加工-激光掩模版的作用；柔性Oled激光分類

激光機常見故障以及解決方法：

激光機是激光雕刻機、激光切割機和激光打標機的總稱。激光機利用其高溫的工作原理作用于被加工材料表面，同時根據輸入到機器內部的圖形，繪制出客戶要求的圖案、文字等。其中激光雕刻機又可以細分為，非金屬激光雕刻機，如木制工藝品雕刻機、石材影雕刻機等。金屬激光雕刻機，如，二氧化碳激光雕刻機。

一、激光頭不發光1、按操作面板測試鍵觀查電流表狀態：①沒電流：檢查激光電源電源是否接通、高壓線是否松動或脫落，信號線是否松動；②有電流：檢查鏡片是否破碎、光路是否嚴重偏移；2、檢查水循環系統是否正常：①不通水：檢查水泵是否損壞或沒通電；②通水：檢查進水口、出水口是否接反或水管破裂； 激光鐳射機半導體激光器失效機理；

半導體激光器失效機理與案例分析：

半導體激光器失效模式主要表現為工作期間無輸出光強，或在恒定驅動電流下輸出光功率退化失效，當輸出功率退化至特定閾值，就會導致激光器失效。可靠性研究分析中心是國內專業從事電子元器件和各種電子產品失效分析技術研究和技術服務的機構。在對半導體激光器開展的失效分析工作中，經總結，半導體激光器的主要失效機理包括電極退化、歐姆接觸、腔面退化、環境污染等因素。

失效機理介紹及相關案例如下文所示。

1）電極退化電極退化通常發生在金屬與半導體材料的交界面，由于焊料材料擴散進半導體內部形成缺陷結構，大電流作用下導致缺陷位置熱量積累，**終燒毀附近的金屬化層[2]。

激光加工主要是利用激光束與物質相互作用的特性對材料進行切割、焊接、表面處理、打孔、打標、微加工；也可作為光源進行材料、物體識別等。其中，以工業激光加工比較普遍。激光加工涉及光、機、電、軟件、材料及檢測等多門學科綜合，主要分為：1.激光加工系統（包括激光器、激光傳輸系統、加工機床、控制及檢測系統）；2.激光加工工藝（包括切割、焊接、表面處理、打孔、打標、劃線、微雕等加工工藝）等部分。近年來，以激光器為基礎的激光產業在全球發展迅猛，得益于應用領域的不斷拓展，中國激光產業正持續、穩步發展中。激光開封機的使用環境；

光刻掩膜版層數增加，自然是成本增加，同時也帶動了光刻膠、光刻、刻蝕等附帶工藝材料的成本增加。因為人們實現光刻工藝提升的條件是光刻掩膜版層數的增加，就像使用一層光掩膜版曝光轉移圖案不夠清晰那樣，多曝光幾次圖案就更加清晰。據悉，在40nm左右的時候，轉移圖案的過程中，需要使用到40層左右的掩膜版，到了14nm的時候，就會使用到60層的掩膜版，而到了7nm，至少需要80層的掩膜版，每層加一層，就會帶來成本的提升，可想而知，80層的光掩膜版，成本讓人難以接受，成本難以控制，就難以大規模量產芯片。掩模版激光都有哪些種類？山東激光磨片

應用于芯片制造的光掩膜為高敏感度的鉻版。柔性Oled激光分類

大功率半導體激光器封裝技術中，主要有三個趨勢

（1）無銦化銦焊料是常用的焊料之一。由于銦焊料在高電流下易產生電遷移和電熱遷移的問題，影響半導體激光器的穩定性。通常采用金錫焊料封裝取代銦焊料封裝。

（2）高散熱：針對熱管理盡管已提出了多種散熱方式，例如金剛石傳導散熱和微通道散熱技術，如何提高散熱效率仍然是阻礙陣列半導體激光器高功率輸出的主要因素。熱應力通常是由于陣列激光器和襯底的熱膨脹系數（CTE）失配所導致。熱應力不僅限制了用于封裝的襯底材料/熱沉的選擇，而且影響半導體激光bar的可靠性、光譜寬度和光束的“smile”效應（各發射腔的近場非線性效應）。為了減小熱應力，目前通過采用高的熱傳導率和熱膨脹系數更加匹配的襯底/熱沉材料（無氧銅、純銀、金剛石、硅）。

（3）“無空洞”貼片技術：對于單陣列半導體激光器，由于陣列半導體激光器各個發光單元產生的熱量相互干擾和整體散熱不均勻，導致器件性能穩定性降低和限制功率上升；如果貼片層中存在空洞將明顯的影響陣列半導體激光的性能，包括輸出功率和可靠性等。現已有兩種降低貼片層中的空洞的方法：一種是在合理的控制環境溫度和壓力情況下使用貼片技術；另一種方法是真空回流技術。 柔性Oled激光分類

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