化學鍍鎳液不穩定性的原因： 1、氣體從鍍液內部緩慢地放出鍍液開始自行分解時，氣體不僅在鍍件的表面放出，而且在整個鍍液中緩慢而均勻地放出。 2、氣體析出速度加劇出現上述情況的鍍液，若不及時采取有效的措施，則氣體的逸出速度會越來越快，會產生大量的氣泡，使鍍液呈泡沫狀。 3、形成黑色鍍層或沉積物當化學鍍鎳液出現許多泡沫，鍍覆零件及器壁上就開始生成粗糙的黑色鍍層，或在鍍液中產生許多形狀不規則的黑色粒狀沉積物。 4、鍍液顏色變淡鍍液在自行分解過程中，鍍液的顏色不斷變淡，例如含氨堿性化學鍍鎳液中，當發生自行分解后，鍍液的顏色由深藍色變成藍白色，與此同時還可嗅到一股刺鼻的氨味，待氨味消失時，化學鍍鎳液已完全分解了。什么是化學鍍鎳，有什么優點？同安區零件化學鍍鎳

化學鍍鎳的使用范圍非常廣，與其他表面處理方式相比，化學鍍鎳更加具有實用性，而且化學鍍鎳加工以后沒有縫隙、更加不會受到腐蝕，所以可以在惡劣的環境中應用。那么化學鍍鎳與電鍍鎳比起來有什么區別呢； 一、深鍍能力對比：電鍍因受到電力線分布的限制及工件金屬對外電源的屏蔽作用而限制了電鍍的深鍍能力；化學鍍鎳因*靠自身的催化氧化還原反應而沉積得到的鍍層，因此只要保證鍍液能夠與工件表面良好潤濕及生成氣體能夠及時排出，鍍層可無限制地在工件表面仿形復制。 二、耐腐蝕性能對比：化學鍍鎳因擁有較低的孔隙率及鍍層表面的易鈍化性而使得化學鍍層擁有較高的耐腐蝕性能。同時化學鍍鎳層的耐候性也明顯優于電鍍鎳層。 三、硬度對比：化學鍍鎳層在一定溫度下，其組織金相可以從迷散的Ni—P狀態轉變為Ni3p晶相狀態而擁有較高的硬度，電鍍鎳層的熱處理前后硬度幾乎沒有變化。 四、釬焊性能對比：化學鍍鎳層特別是低磷化學鍍鎳層擁有良好的釬焊性能，但電鍍鎳層就沒有這一性能。同安區零件化學鍍鎳化學鍍鎳的特點、性能、用途有哪些？

影響化學鍍鎳工藝的因素： 1、溫度，提高鍍液的溫度，鍍鎳速度加快，但鍍液穩定性下降，使用壽命縮短。同時氨的揮發速度加快，對操作刺激性增強，鍍液中pH值下降快，需要經常調整。 2、濃度，堿性鍍鎳液在pH值比較穩定的條件下，化學鍍鎳速度與鎳離子濃度基本無關，而主要取決于次亞磷酸鹽的濃度。當次亞磷酸鹽成倍地增加時，鍍鎳速度也成倍地增加。 3、酸堿值，鍍鎳速度隨pH值的提高而增加，但pH不能過高，否則會降低鍍液的穩定性。 4、負載量，與化學鍍銅類似，負載量過大，鍍鎳速度迅速降低。負載量過低，鍍鎳速度太快，鍍鎳液穩定性下降。

我們都知道，化學鍍鎳層中的磷含量是一個重要因素，它很大程度影響到鎳鍍層的電阻率，以及防腐性能等，所以，在電鍍加工生產中，含磷量成了一個重要的指標。一般我們區分為低磷，中磷，高磷鍍層，高磷化學鎳在鋼鐵、鋁合金、銅等五金電鍍件中應較多，低磷化學鎳在塑料電鍍件應用或底鍍層中應用較多。在電鍍加工為了獲得穩定的鍍速與鍍層質量，工藝參數如濃度，溫度，PH都是固定在一個較小的范圍內，那么我們還可以通過調整化學鍍鎳液的成分與含量來提高或降低鍍鎳層的磷含量。例如我們可以在一定程度內多加些蘋果酸，就能在一[[理范圍程度內提高化學鎳鍍層的磷含量。同樣，如果電鍍液的配方各成分含量控制在固定程度內不變，那么就可以通過改變電鍍工怕參數也可以達到調整電鍍層的磷含量。

化學鍍鎳有哪一些特點？

鍍鋅、鍍鎳和鍍鉻三種電鍍比較基本的區別：1、鍍鉻主要是提高表面硬度，美觀，防銹。鉻鍍層具有良好的化學穩定性，在堿、硫化物、硝酸和大多數有機酸中均不發生作用，但能溶于氫鹵酸(如鹽酸)和熱的硫酸中。 因鉻不變色，使用時能長久保持其反射能力而優于銀和鎳。 工藝一般都是電鍍。2、鍍鎳主要是耐磨，防腐蝕，防銹，一般厚度較薄，工藝的話分電鍍和化學兩類。 3、鍍鋅主要是美觀 防銹。zn是活潑金屬，能與酸反應，所以耐腐蝕性較差,是三種中比較便宜的。

化學鍍鎳和電鍍鎳哪個好？同安區零件化學鍍鎳

化學鍍鎳的原理是什么呢？同安區零件化學鍍鎳

不用外來電流，借氧化還原作用在金屬制件的表面上沉積一層鎳的方法。用于提高抗蝕性和耐磨性，增加光澤和美觀。適合于管狀或外形復雜的小零件的光亮鍍鎳，不必再經拋光。一般將被鍍制件浸入以硫酸鎳、次磷酸二氫鈉、乙酸鈉和硼酸所配成的混合溶液內，在一定酸度和溫度下發生變化，溶液中的鎳離子被次磷酸二氫鈉還原為原子而沉積于制件表面上，形成細致光亮的鎳鍍層。鋼鐵制件可直接鍍鎳。錫、銅和銅合金制件要先用鋁片接觸于其表面上1-3分鐘，以加速化學鍍鎳。化學鍍就是在不通電的情況下，利用氧化還原反應在具有催化表面的鍍件上，獲得金屬合金的方法。它是新近發展起來的一門新技術。

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