陽極氧化處理是利用電化學的方法，在適當的電解液中，以合金零件為陽極，不銹鋼、鉻、或導電性電解液本身為陰極，在一定電壓電流等條件下，使陽極發生氧化，從而使工件表面獲得陽極氧化膜的過程。 陽極氧化與導電氧化的區別： 1)陽極氧化是在通高壓電的情況下進行的，它是一種電化學反應過程;導電氧化(又叫化學氧化)不需要通電，而只需要在藥水里浸泡就行了，它是一種純化學反應。 2)陽極氧化需要的時間很長，往往要幾十分鐘，而導電氧化只需要短短的幾十秒。 3)陽極氧化生成的膜有幾個微米到幾十個微米，并且堅硬耐磨，而導電氧化生成的膜**0.01—0.15微米左右。耐磨性不是很好，但是既能導電又耐大氣腐蝕，這就是它的優點。 4)氧化膜本來都是不導電的，但因為導電氧化生成的膜實在是很薄，所以就是導電的了。為何鋁要進行陽極氧化及能達到哪些作用？鋁合金陽極氧化

鋁合金陽極氧化處理：金屬材質在電解質溶液中，利用外施陽極電流使其表層生成氧化膜的一種材料防護工藝。又被稱為表層陽極氧化處理。金屬材質或制品通過表層陽極化處理后，其抗腐蝕性、硬度、耐磨性、絕緣性、耐溫性等均有明顯提高。進行陽極化處理比較多的金屬材質是鋁。鋁的陽極氧化處理通常在酸性電解液中進行，以鋁為陽極。在電解過程中，氧的陰離子與鋁反應形成氧化膜。這類膜初生成時并不細膩，盡管有一定電阻，但電解液中的負氧離子仍能抵達鋁表層持續生成氧化膜。伴隨著膜厚度擴大，電阻也加大，進而電解電流變小。此時，與電解液接觸的外層氧化膜發生化學溶解。當鋁表層生成氧化物的速度慢慢與化學溶解的速度均衡時，這一氧化膜便可實現這一電解參數下的比較大厚度。鋁的陽極氧化處理膜外層多孔，易于吸收染劑和有色物質，因此可進行上色，提升其觀賞性。鋁合金陽極氧化鋁及鋁合金材料為什么要進行陽極氧化處理？

陽極氧化膜的結構 陽極氧化膜由兩層組成, 外層稱為多孔層，較厚、疏松多孔、電阻低。 內層稱為阻擋層(亦稱活性層)，較薄、致密、電阻高。 多孔的外層是在具有介電性質的致密的內層上成長起來的。總體而言，陽極氧化膜是六角柱體的列陣，每一個柱體都要一個充滿溶液的星型小孔，形似蜂窩狀結構，孔壁的厚度孔隙直徑的兩倍。阻擋層 阻擋層是由無水的AI2O3所組成, 薄而致密, 具有高的硬度和阻止電流通過的作用。 多孔的外層氧化膜多孔的外層主要是由非晶型的AI2O3及少量 的r-AI2O3.H2O還含有電解液的陰離子。

陽極氧化法被稱作鋁合金表面處理的“***”技術。鋁和鋁合金的陽極氧化處理是以鋁或鋁合金制品為陽極置于電解質溶液中，利用電解作用，使其表面形成氧化鋁薄膜的過程。鋁及其合金的陽極氧化膜的厚度可達幾十至幾百微米，不但具有良好的力學性能和耐蝕性能，耐磨性，耐候性，而且還具有較強的吸附性能。鋁制品經陽極氧化后可進行電解著色，隨著色時間的增長，顏色由淺至深，可生產多種顏色，采用各種著色方法后可以得到美觀的裝飾外表。陽極氧化技術被大范圍應用在各個領域，不僅是手機、電腦等電子產品，還應用在機械零件、飛機汽車部件、精密儀器及無線電器材、日用品與建筑裝飾等方面。不同方面應用對陽極氧化工藝的要求也是不盡相同。陽極氧化加工?廠家哪家更專業？

陽極氧化處理的初、末電壓與時間，對氧化膜質量的影響也很大。如果一開始電壓升得太高，通過處理零件的電流也愈大，因焦耳效應而產生劇烈的發熱現象，加上氧化膜的生成熱，造成零件附近溶液溫度升高，增加了氧化膜的溶解速度，生成的氧化膜軟、無光澤、表面呈粉末狀。特別是氧化膜層與基體金屬結合處的熱量來不及散發，形成局部過熱而燒杯零件。如果末電壓過大，即通過的電流超過了規定的電流密度，同時也產生上述現象；電壓過小，即通過的電流達不到有所要求的電流密度，則形成的氧化膜薄且不耐磨。對于氧化處理時間，一般隨著氧化處理時間的延長，氧化膜的厚度加大。但到了一定時間后即氧化膜的生成速度與溶解速度相等，若不增加外電壓，氧化膜厚度實際不再增加。如果延長時間，則氧化膜硬度降低，經封閉處理后會起粉末。如果處理時間太短，氧化膜層厚度薄且不耐磨。

陽極氧化處理的工藝條件和要求？鋁合金陽極氧化

陽極氧化的優勢是什么？鋁合金陽極氧化

在陽極氧化上，如果一開始，其電壓數值過高，再加上氧化膜生成時所產生的熱量。那么，是會降低膜質量的。所生成的氧化膜，質地過軟，而且表面光澤度不好。在形式上，則是不能很好成型，是為粉末狀的。不過，如果電壓過小，則會使氧化膜厚度過薄，且耐磨性很差。 陽極氧化的處理時間，也是要嚴格控制好的，因為，如果時間變長，那么會使氧化膜的厚度增加。不過，到一定程度后，厚度是不會再增加了。這時，再延長時間的話，則會產生反效果，反而會使膜的硬度降低。鋁合金陽極氧化

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