影響鍍液不穩定的主要因素 鍍液配制方法不當：1.次亞磷酸鹽添加得太快 在配制鍍液中，次亞磷酸鹽未完全溶解或加得太快，都會使鍍液局部的次亞磷酸鹽濃度過高，也會生成亞磷酸鎳的沉淀。2.調整PH值不當或過高 堿液加得太快，或堿液加得太多，會使鍍液局部的PH值過高，容易產生氫氧化鎳沉淀，并使工件表面產生許多顆粒。 3.配制鍍液的順序不當 在配制鍍液時，如果不按一定的順序，例如將PH值調整劑加入到不含絡合劑、*含還原劑的鎳鹽鍍液中，不僅要生成鎳的氫氧化物，并在溶液中析出，而且會還原出金屬鎳的顆粒沉淀，盡管在加入絡合劑后鍍液會逐漸由渾濁變清。但仍有少量的沉積物存在，從而影響鍍液的壽命，而且會影響到工件表面的鍍層質量。 4.配制鍍液時未進行充分攪拌 在配制鍍液的過程中，即使預先已將各種藥品完全溶解，但在進行混合時，不進行充分攪拌，也會產生肉眼難以發現的鎳的化合物。

你知道各種鍍鎳類型和特點嗎？福州無電解鍍鎳處理

化學鍍鎳不受鍍件形狀的影響，對于形狀復雜怪異的儀器零件、管道或容器內壁，甚至是特殊條件下的閥和攪拌器等均能提供非常均勻的鍍層。這些是其他電鍍工藝難以實現的，而且化學鍍鎳生產設備比較簡單、操作方便，因此化學鍍鎳被應用于各種設備零件。其次，化學鍍鎳有很好的耐磨性能和耐腐蝕性能，因此被用于制造手術刀和縫合器等醫療器械、航天航空器發動機的零件、軸和滾筒類的零件、大型模具或零件、零件等。 第三，化學鍍鎳的均勻厚度和始終如一的電熱性等物理性能，使其在電子工業上也大放異彩，經過化學鍍鎳能提高電子元件的可靠性，目前計算機生產中的硬盤、驅動器、軟盤、光盤、打印機鼓等絕大部分都采用了化學鍍鎳。寧德無電解鍍鎳加工費化學鍍鎳為什么運用這么多？

電鍍就是利用電解原理在某些金屬表面上鍍上一薄層其它金屬或合金的過程，是利用電解作用使金屬或其它材料制件的表面附著一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化(如銹蝕)，提高耐磨性、導電性、反光性、抗腐蝕性(硫酸銅等)及增進美觀等作用。電鍍中又分為鍍銅、鍍金、鍍銀、鍍鉻、鍍鎳和鍍鋅等具體工藝，在制造業領域尤其對鍍鋅、鍍鎳和鍍鉻應用比比比較廣。而這三者之間一定有什么區別的吧?鍍鋅是指在金屬、合金或者其它材料的表面鍍一層鋅以起美觀、防銹等作用的表面處理技術。通過電解或化學方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鎳的方法，稱為鍍鎳。鉻是一種微帶藍色的亮白色金屬，通過電解或化學方法在金屬或某些非金屬上鍍上一層鉻的方法，稱為鍍鉻。

化學鍍鎳的特點、性能、用途： 1、厚度均勻性厚度均勻和均鍍能力好是化學鍍鎳的一大特點，也是應用多的原因之一，化學鍍鎳避免了電鍍層由于電流分布不均勻而帶來的厚度不均勻。化學鍍時，只要零件表面和鍍液接觸，鍍液中消耗的成份能及時得到補充，鍍件部位的鍍層厚度都基本相同，即使凹槽、縫隙、盲孔也是如此。2、鍍件不會滲氫，沒有氫脆，化學鍍鎳后不需要除氫。 3、很多材料和零部件的功能如耐蝕、抗高溫氧化性等比電鍍鎳好。4、可沉積在各種材料的表面上，例如：鋼鎳基合金、鋅基合金、鋁合金、玻璃、陶瓷、塑料、半導體等材料的表面上，從而為提高這些材料的性能創造了條件。5、不需要一般電鍍所需的直流電機或控制設備。6、熱處理溫度低，只要在400℃以下經不同保溫時間后，可得到不同的耐蝕性和耐磨性，因此，特別適用于形狀復雜，表面要求耐磨和耐蝕的零部件的功能性鍍層等。

化學鍍鎳的特點、性能、用途有哪些？

采礦工業環境條件惡劣，井下機械不可避免地接觸鹽水、礦酸，以受腐蝕和磨損的考驗。因此，采礦機械需要進行表面保護。 礦井頂板支撐系統中，常用電鍍硬鉻作為液壓支柱的防腐蝕耐磨損保護層。然而，由于硬鉻表面裂紋、多孔，使用中經常因為腐蝕嚴重以致液壓支柱被咬死而無法動作。高壓液壓缸的這種問題更加嚴重。在高壓工作下，鍍層受到拉伸，使得高內應力的硬鉻層的裂紋進一步加劇。這種情況下，采用25um厚的壓應力的高磷化學鍍鎳層做保護，當液壓支柱受高壓拉伸時，化學鍍鎳層不會產生裂紋，并能夠經受住地下煤礦環境的腐蝕與磨損。化學鍍鎳常見故障有哪些？漳州無電解鍍鎳加工

工業是化學鍍鎳的主要應用市場。福州無電解鍍鎳處理

電鍍鎳光亮劑發展至今,經歷了四個階段:階段一為采用無機光亮劑,如鎘鹽等;階段二為丁炔二醇與糖精;階段三為丁炔二醇與環氧化合物的縮合物與糖精;第四階段為中間體復配的次級光亮劑與作為初級光亮劑的柔軟劑,即所謂第四代鍍鎳光亮劑。丁炔二醇與糖精配合,能得到白亮鍍層,但整平性差,鍍層無“肉頭”。丁炔二醇的還原產物1,4一丁二醇和正丁烷等殘留在鍍液中,使鍍液性能惡化且很難用活性碳除去。于是開發出將丁炔二醇與環氧丙烷、環氧氯丙烷進行催化縮合的BE、PK、791等產品,它們的整平性比丁炔二醇好得多,大處理周期也較長。但其不足之處是:出光速度慢、整平性不理想、低電流密度區光亮性差或漏鍍、高電流密度區易發霧。只適用于要求不高的簡單工件,復雜件則難達要求。出光速度慢帶來生產效率低、鎳耗較大等不利情況。第四代鍍鎳初級光亮劑一般由3～5種中間體復配而成,其中有些組分完全擺脫了炔屬體系。即使采用炔屬類也不大用丁炔二醇,而是丙炔醇的加成物。直接用丙炔醇代替丁炔二醇,光亮整平性好得多,但鍍層脆性很大,故不宜直接加入。第四代鍍鎳初級光亮劑為柔軟劑,實際上也是由幾種中間體復配而成,產品差異很大。

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