隨著汽車、石油工業(yè)的發(fā)展,橡膠部件除要求耐油外,還需具有良好的耐熱、耐高溫、高壓、耐氧等特性。普通丁腈橡膠(ＮＢＲ)已遠(yuǎn)不能滿足這些要求,盡管其中一些用途已為氟橡膠所取代,但氟橡膠價(jià)格昂貴。因此人們開(kāi)始探求對(duì)ＮＢＲ性能的改進(jìn),氫化丁腈橡膠就是為了滿足這種新的需要而開(kāi)發(fā)成功的。

ＨＮＢＲ的耐高溫性為130～180℃，ZN35156贊南,耐寒性為-55～-38℃且機(jī)械性能優(yōu)良,與其它聚合物相比更能滿足汽車工業(yè)的要求。用ＺｎＯ/甲基丙烯酸(ＭＡＡ)補(bǔ)強(qiáng)的HNBR可制作三角帶、等規(guī)三角帶、多用三角環(huán)的底層膠、隔振器等;也可制備密封圈、密封件,耐熱管等。在石油鉆井中，ZN35156贊南,要求橡膠制品必須耐受高溫、高壓、酸、胺、Ｈ2Ｓ、ＣＯ2、ＣＨ4等蒸汽的考驗(yàn)，ZN35156贊南。而用HNBR制備的各種制品,可耐酸、耐油、耐溶劑。用ＺｎＯ/ＭＡＡ補(bǔ)強(qiáng)的ＨＮＢＲ可用于制作鉆井保護(hù)箱和泥漿泵用活塞.此外,采用打漿法將ＨＮＢＲ制成紙型墊圈可用作石油工業(yè)及汽車工業(yè)的密封墊圈。 采用過(guò)氧化物硫化比用含硫化合物硫化有更好的耐熱性和較低的壓縮長(zhǎng)久變形。ZN35156贊南

氫化丁腈工藝技術(shù)

根據(jù)文獻(xiàn)資料報(bào)道，HNBR的制備技術(shù)有三種：NBR溶液催化加氫、NBR乳液催化加氫和乙烯-丙烯腈共聚法。 其中：乙烯-丙烯腈共聚法反應(yīng)中由于各單體的反應(yīng)速率差異很大(γ丙烯腈=0.04,γ乙烯=0.8)，共聚反應(yīng)條件十分苛刻，且所得產(chǎn)品分子鏈支化度高、無(wú)規(guī)性差，產(chǎn)物性能不不理想。乳液催化加氫法是在水合肼、氧氣或水等氧化劑以及銅、鐵等金屬離子引發(fā)劑的作用下實(shí)現(xiàn)NBR加氫的，雖然在催化劑成本和反應(yīng)條件等方面具有一定優(yōu)點(diǎn)，但是在加氫反應(yīng)過(guò)程中容易在未氫化的雙鍵上發(fā)生交聯(lián)副反應(yīng)，若交聯(lián)嚴(yán)重，將導(dǎo)致加工困難。所以，NBR乳液催化加氫和乙烯-丙烯腈共聚法生產(chǎn)HNBR的技術(shù)尚處于實(shí)驗(yàn)室研究階段，沒(méi)有可供實(shí)際應(yīng)用的產(chǎn)品，目前只有NBR溶液催化加氫法可以實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。 ZN35156贊南制品形式主要體現(xiàn)在例如螺桿泵定子、頁(yè)巖氣開(kāi)發(fā)鉆頭，油氣儲(chǔ)罐以及開(kāi)采過(guò)程中各類設(shè)備的密封圈、密封墊等。

33、加工性及粘合性：HNBR的加工性能優(yōu)于FKM，與普通NBR相似，可以填充較多的填料。采用硫黃硫化的HNBR膠料，其粘合性能比過(guò)氧化物硫化要高得多，原因是膠料中的硫易與纖維或金屬材料起化學(xué)反應(yīng)。HNBR與纖維粘合一般采用HNBR膠乳，常規(guī)的浸膠處理粘合效果不好，由于HNBR膠乳與HNBR母膠完全相容，當(dāng)交聯(lián)劑擴(kuò)散到界面上后，與母膠產(chǎn)生硫化反應(yīng)，形成化學(xué)結(jié)合。由不同的膠乳對(duì)芳綸與滌綸粘合的對(duì)比試驗(yàn)可以看到，采用HNBR膠乳處理的芳綸與滌綸的粘合性能比用其它膠乳效果好。通過(guò)對(duì)HNBR進(jìn)行化學(xué)改性如引入惡唑啉（oxazo－line）官能團(tuán)，能使HNBR與玻璃纖維的粘合力提高41％。隨腈基含量的增加，HNBR在油中浸泡的體積變化減小，但低溫性能有所損失。氫化度大的HNBR耐老性和耐磨性好，但壓縮長(zhǎng)久變形增大，氫化度小的HNBR則具有較高的強(qiáng)度、較好的動(dòng)態(tài)性能和低溫性能。

由于HNBR優(yōu)異的耐H2S硫化氫性能和高溫強(qiáng)度，因此在油田開(kāi)采中有***的應(yīng)用，除了上述提到的應(yīng)用，HNBR在油田領(lǐng)域中，還有許多其它應(yīng)用。制品形式主要體現(xiàn)在例如螺桿泵定子、頁(yè)巖氣開(kāi)發(fā)鉆頭油氣儲(chǔ)罐、皮碗等，以及開(kāi)采過(guò)程中各類設(shè)備的密封圈、密封墊等。 氫化丁腈（HNBR）在領(lǐng)域的應(yīng)用及配方，領(lǐng)域應(yīng)用總結(jié)

HNBR在有***的應(yīng)用，除了上述提到的應(yīng)用，HNBR在領(lǐng)域中，還有許多其它應(yīng)用。制品形式主要體現(xiàn)在，各類設(shè)備的密封圈、密封墊、減震塊、降噪板、法蘭、涂料、膠管、液壓系統(tǒng)、動(dòng)力傳動(dòng)系統(tǒng)、電線電纜等，凡涉及到同時(shí)要求耐油、耐溫、耐磨等領(lǐng)域，HNBR都是比較好選擇！ 氫化丁腈橡膠耐熱性能，耐化學(xué)性能（對(duì)氟利昂、酸、堿的抗耐性），耐臭氧性能，壓縮變形性能。

NBR的溶液加氫法是在NBR溶液中,用氫氣進(jìn)行加氫。NBR分子鏈上的丙烯睛含量決定了它的耐油性,氫化NBR時(shí),只對(duì)二烯單元的雙鍵選擇性加氫還原成飽和鍵,并不氫化丙烯腈單元的側(cè)鏈睛基一C≡N。目前這種加氫法主要選用兩種催化劑,即非均相載體催化劑和均相配位催化劑。先問(wèn)世的非均相載體催化劑是以碳為載體的Pd/C催化劑,這種催化劑的選擇性高,氫化率比較高達(dá)95.6%,但在加氫反應(yīng)中,與炭黑親合的二烯橡膠易吸附在炭黑表面,攪拌時(shí)炭黑易凝聚成塊,存在于HNBR中,對(duì)其硫化特性會(huì)產(chǎn)生不良影響。日本瑞翁公司選用SiO2為載體的Pd/SiO2催化劑,已實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化。這兩種載體催化劑氫化NBR時(shí),NBR催化劑殘留物或聚合反應(yīng)中使用的助劑可能粘附于載體表面或滯留在微孔內(nèi),使催化劑活性急劇下降,影響再次使用。詹氏催化劑是以發(fā)明人詹正云博士的姓氏命名， 并且獲得專利保護(hù)的新型***系列催化劑。油田用贊南氫化丁氫

能夠產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)HNBR的幾家公司均采用溶液法NBR催化加氫的工藝技術(shù)。ZN35156贊南

10、質(zhì)量和工廠控制：

 HNBR質(zhì)量穩(wěn)定支撐：從到成品出庫(kù)我們層層把關(guān)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定！嚴(yán)控原料入廠檢測(cè)，生產(chǎn)工藝監(jiān)控，成品檢測(cè)以及出庫(kù)檢測(cè)，不放松任何一個(gè)產(chǎn)品的監(jiān)控環(huán)節(jié)。整條生產(chǎn)線，采用了全自動(dòng)化控制，減少人為因素影響。生產(chǎn)參數(shù)全部在我們中控室中設(shè)置，從硬件上了生產(chǎn)全過(guò)程的科學(xué)、連續(xù)、穩(wěn)定，確保從出庫(kù)的每一批次產(chǎn)品都是質(zhì)量穩(wěn)定的產(chǎn)品，客戶用的都是高品質(zhì)產(chǎn)品，放心產(chǎn)品。

    HNBR工廠管控：為了給市場(chǎng)提供穩(wěn)定的高品質(zhì)HNBR，贊昇新材料狠抓質(zhì)量管理，依據(jù)管理標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)三標(biāo)一體認(rèn)證，QMS-質(zhì)量認(rèn)證，EMS-環(huán)境認(rèn)證，OHSAS-職業(yè)健康安全認(rèn)證，從制度上了產(chǎn)品的質(zhì)量。除了CANS 國(guó)家認(rèn)證認(rèn)可監(jiān)督管理**會(huì),還有IAF認(rèn)可論壇認(rèn)證機(jī)構(gòu)的認(rèn)證。 ZN35156贊南

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