龍門式自動(dòng)線通過龍門機(jī)械手（橫跨電鍍槽上方的移動(dòng)框架）和懸掛系統(tǒng)，將工件按預(yù)設(shè)程序在不同工藝槽（如除油、電鍍、水洗等）間自動(dòng)轉(zhuǎn)移，全程由PLC（可編程邏輯控制器）控制，實(shí)現(xiàn)無人化連續(xù)生產(chǎn)。

組成

1.龍門機(jī)械

手采用伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，雙立柱+橫梁結(jié)構(gòu)，負(fù)載能力可達(dá)200-1000kg行程精度：±0.1mm（機(jī)型可達(dá)±0.05mm）移動(dòng)速度：水平0.5-2m/s，升降0.2-0.5m/s

2.軌道系統(tǒng)

精密導(dǎo)軌+齒輪齒條傳動(dòng)，支持多工位并行作業(yè)防腐蝕設(shè)計(jì)（不銹鋼或鍍層保護(hù)），適應(yīng)酸堿環(huán)境

3.掛具系統(tǒng)

定制化夾具，適配不同工件形狀（如支架、吊籃）導(dǎo)電觸點(diǎn)采用銀/銅復(fù)合材料，接觸電阻＜0.05Ω

4.控制系統(tǒng)

PLC+觸摸屏（HMI），預(yù)設(shè)上百種工藝配方實(shí)時(shí)監(jiān)控電流、溫度、pH值，數(shù)據(jù)存儲(chǔ)追溯

攪拌設(shè)備通過空氣鼓泡或機(jī)械槳葉驅(qū)動(dòng)電解液流動(dòng)，避免濃度分層，提升鍍層均勻性與沉積效率。河南電鍍?cè)O(shè)備供應(yīng)商

電泳生產(chǎn)線的特點(diǎn)

1.高效均勻

涂層厚度可控（通常 5~30μm），且無論工件形狀多復(fù)雜（如內(nèi)腔、焊縫），均可通過電場(chǎng)均勻覆蓋，尤其適合結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工件（如汽車車身）。

2.環(huán)保節(jié)能

電泳漆以水為溶劑，VOC（揮發(fā)性有機(jī)物）排放低，符合環(huán)保要求；電能和涂料利用率高，浪費(fèi)少。

3.高防腐性

陰極電泳涂層具有優(yōu)異的耐腐蝕性，是汽車車身防腐的工藝（如汽車底漆耐鹽霧測(cè)試可達(dá) 1000 小時(shí)以上）。

4.自動(dòng)化程度高

從工件上線到涂層固化全流程自動(dòng)化，減少人工干預(yù)，提高生產(chǎn)效率和一致性。

5.適用范圍廣

適合批量生產(chǎn)，工件材質(zhì)包括金屬（鋼鐵、鋁、鋅合金等）、塑料（需導(dǎo)電處理）等。 浙江高速電鍍?cè)O(shè)備檢測(cè)設(shè)備的渦流測(cè)厚儀非接觸式快速測(cè)量鍍層厚度，實(shí)時(shí)反饋數(shù)據(jù)至 PLC 系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)整參數(shù)。

精密電子元件叁筒滾鍍線

一、設(shè)備概述:

適用于電鍍鋅、鍍鎳、鍍錫、鍍鉻、鍍銅、鍍鎘等有色金屬；鍍金、鍍銀等貴重金屬的精密電鍍。

降低孔隙率，晶核的形成速度大于成長(zhǎng)速度，促使晶核細(xì)化。

改善結(jié)合力，使鈍化膜擊穿，有利于基體與鍍層之間牢固的結(jié)合。

改善覆蓋能力和分散能力，高的陰極負(fù)電位使普通電鍍中鈍化的部位也能沉積，掛鍍生產(chǎn)線設(shè)備，減緩形態(tài)復(fù)雜零件的突出部位由于沉積離子過度消耗而帶來的“燒焦”“樹枝狀”沉積的缺陷，對(duì)于獲得一個(gè)給定特性鍍層的厚度可減少到原來1/3~1/2，節(jié)省原材料。

降低鍍層的內(nèi)應(yīng)力，改善晶格缺陷、雜質(zhì)、空洞、瘤子等，容易得到無裂紋的鍍層，減少添加劑。

有利于獲得成份穩(wěn)定的合金鍍層。

改善陽極的溶解，不需陽極活化劑。

改進(jìn)鍍層的機(jī)械物理性能，如提高密度，降低表面電阻和體電阻，提高韌性、耐磨性、抗蝕性，而且可以控制鍍層硬度。

傳統(tǒng)的電鍍抑制副作用的產(chǎn)生、改善電流分布、調(diào)節(jié)液相傳質(zhì)過程、控制結(jié)晶取向顯得毫無作用，面對(duì)絡(luò)合劑和添加劑的研究，成了電鍍工藝研究的主要方向。納米開關(guān)電源解決了傳統(tǒng)整流器存在的缺陷。提高產(chǎn)品成品率、產(chǎn)品質(zhì)量。這些產(chǎn)品可適用于電鍍、電子、化工、氧化著色等行業(yè)。

如何選擇適合的電鍍周邊設(shè)備？

需結(jié)合工藝需求、生產(chǎn)規(guī)模、預(yù)算及環(huán)保要求，以下建議：

一、明確需求

1.工藝類型根據(jù)鍍層種類選擇設(shè)備，例如鍍鉻需耐高溫鍍槽，鍍金需高精度整流器。前處理/后處理流程決定是否需要超聲波清洗機(jī)、甩干機(jī)等配。

2.生產(chǎn)規(guī)模中小批量：優(yōu)先選擇模塊化設(shè)備（如可擴(kuò)展的鍍槽、單機(jī)過濾機(jī)），降低初期投入。大規(guī)模量產(chǎn)：考慮自動(dòng)化生產(chǎn)線（如機(jī)器人上下料、PLC集中控制系統(tǒng)），提升效率。

3.鍍層質(zhì)量要求高精度產(chǎn)品（如電子元件）：需配備在線檢測(cè)設(shè)備（如X射線測(cè)厚儀）、恒溫恒濕控制系統(tǒng)。普通五金件：可選基礎(chǔ)檢測(cè)設(shè)備（如磁性測(cè)厚儀）。

二、關(guān)鍵設(shè)備選型要點(diǎn)

1.鍍槽材質(zhì)：酸性選聚丙烯（PP），高溫強(qiáng)堿選聚四氟乙烯（PTFE）。尺寸：根據(jù)工件大小和產(chǎn)能計(jì)算槽體容積，預(yù)留10%-20%余量避免溢出。

2.整流器優(yōu)先選擇高頻開關(guān)電源（節(jié)能30%以上），輸出電流需覆蓋最大負(fù)載的120%。復(fù)雜工藝（如脈沖電鍍）需配置可編程整流器。

3.過濾系統(tǒng)精密電鍍（如PCB）：采用多級(jí)過濾（濾芯+超濾膜），精度≤1μm。常規(guī)電鍍：選用袋式過濾機(jī)，精度5-25μm即可。

4.環(huán)保設(shè)備廢氣處理：酸霧量大時(shí)選噴淋塔+活性炭吸附廢水處理：重金屬廢水需配備離子交換或反滲透（RO）系統(tǒng) 陽極裝置分可溶性（如鋅板、銅板）與不溶性（如鉛板），維持電解液金屬離子濃度，保障電鍍反應(yīng)持續(xù)穩(wěn)定。

電泳生產(chǎn)線是一種基于電泳涂裝技術(shù)（Electrophoretic Deposition, EPD）的自動(dòng)化生產(chǎn)線，主要用于在工件表面均勻涂覆一層涂料（通常為水性漆），形成具有防腐、裝飾或功能性的涂層。

其原理:

利用電場(chǎng)作用，使帶電的涂料粒子定向遷移并沉積在工件表面，是現(xiàn)代工業(yè)中常用的高效涂裝工藝之一。

電泳生產(chǎn)線的主要應(yīng)用領(lǐng)域

1.汽車工業(yè)

汽車車身、底盤部件、發(fā)動(dòng)機(jī)零件、車輪等的底漆涂裝，是汽車防腐的關(guān)鍵工藝（如整車電泳涂裝線）。

2.家電與電子

冰箱、洗衣機(jī)、空調(diào)等金屬外殼，以及電子元件、電機(jī)部件的防腐涂裝。

3.五金與建材

門窗型材（鋁合金電泳）、衛(wèi)浴五金、工具、醫(yī)療器械等的表面處理。

4.航空航天與船舶鋁合金部件的防腐涂裝，海洋設(shè)備的耐鹽霧涂層。 無氰電鍍?cè)O(shè)備配套活化劑與絡(luò)合劑，替代傳統(tǒng)含氰工藝，在保障鍍層質(zhì)量的同時(shí)提升安全性。實(shí)驗(yàn)型電鍍?cè)O(shè)備周邊設(shè)備

模塊化電鍍?cè)O(shè)備支持槽體自由組合，可快速切換掛鍍、滾鍍模式，靈活適配多品種小批量生產(chǎn)需求。河南電鍍?cè)O(shè)備供應(yīng)商

超聲波清洗設(shè)備在精密電鍍中的應(yīng)用：

超聲波清洗機(jī)通過高頻振動(dòng)提升前處理效果。設(shè)備采用28kHz與40kHz雙頻組合技術(shù)，既能去除大面積油污，又能深入盲孔和微縫隙清潔。精密模具廠在鍍前處理中引入超聲波清洗，使鍍層結(jié)合力從3N/cm提升至5N/cm，漏鍍率下降70%。設(shè)備配備循環(huán)過濾系統(tǒng)，將清洗液中固體顆粒控制在5μm以下，延長(zhǎng)藥液使用壽命。在貴金屬電鍍中，超聲波輔助化學(xué)除油可減少50%的氫氧化鈉用量，降低廢水處理負(fù)荷。通過優(yōu)化清洗時(shí)間和功率參數(shù)，該設(shè)備適用于手機(jī)外殼、航空緊固件等高精度工件的預(yù)處理。 河南電鍍?cè)O(shè)備供應(yīng)商