電鍍?cè)O(shè)備的組成

1.電解電源系統(tǒng)

提供穩(wěn)定直流電，通常采用高頻開(kāi)關(guān)電源或硅整流器，電壓范圍0-24V，電流可調(diào)至數(shù)千安培，滿足不同鍍種需求。

2.電解槽體結(jié)構(gòu)

耐腐蝕材質(zhì)槽體（如PP/CPVC/PVDF），尺寸設(shè)計(jì)依據(jù)生產(chǎn)需求，典型容積0.5-10m3，配置防滲漏雙層結(jié)構(gòu)。

3.電極系統(tǒng)

陽(yáng)極組件：可溶性金屬（如鎳板）或不溶性陽(yáng)極（鈦籃+金屬球），配置陽(yáng)極袋防止雜質(zhì)擴(kuò)散

陰極掛具：定制化設(shè)計(jì)，確保工件均勻受鍍，接觸電阻＜0.1Ω

4.工藝控制系統(tǒng)

溫控精度±1℃，流量控制誤差＜5%

在線pH監(jiān)測(cè)（±0.1精度）

安培小時(shí)計(jì)控制鍍層厚度

設(shè)備分類與技術(shù)參數(shù)

類型                    適用場(chǎng)景                  產(chǎn)能(㎡/h)              厚度均勻性                 典型配置

掛鍍線                精密零部件                   0.5-2                     ±5%                    多工位龍門架，PLC控制        滾鍍系統(tǒng)            小件批量處理                  3-8                      ±15%                    六角滾筒，變頻驅(qū)動(dòng)          連續(xù)電鍍線           帶材/線材                     10-30                     ±8%                    張力控制+多槽串聯(lián)          選擇性電鍍             局部強(qiáng)化                   0.1-0.5                   ±3%                   數(shù)控噴射裝置，微區(qū)控制 懸掛傳輸設(shè)備以鏈條或龍門架為載體，實(shí)現(xiàn)工件在各槽體間自動(dòng)轉(zhuǎn)移，減少人工干預(yù)并提高生產(chǎn)節(jié)奏。全自動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)線

電鍍廢氣處理抽風(fēng)設(shè)備分類：

按工作原理及結(jié)構(gòu)分類：

離心風(fēng)機(jī)：風(fēng)壓高、風(fēng)量較大，適用于需要克服較大阻力

軸流風(fēng)機(jī)：具有風(fēng)量大、風(fēng)壓低的特點(diǎn)。適合在對(duì)通風(fēng)量需求大、阻力較小的環(huán)境

屋頂風(fēng)機(jī)：安裝于電鍍車間屋頂，可直接將車間內(nèi)廢氣排至室外。其優(yōu)點(diǎn)是不占室內(nèi)空間，安裝簡(jiǎn)便

防爆風(fēng)機(jī)：針對(duì)電鍍廢氣含易燃易爆氣體（如有機(jī)溶劑揮發(fā)氣）的情況設(shè)計(jì)，采用特殊防爆結(jié)構(gòu)與材料，防止運(yùn)行中產(chǎn)生電火花引發(fā)炸掉，保障生產(chǎn)安全

按材質(zhì)及防腐特性分類

玻璃鋼風(fēng)機(jī)：處理電鍍過(guò)程中產(chǎn)生的強(qiáng)腐蝕性酸堿廢氣，且質(zhì)量較輕、強(qiáng)度較高、使用壽命長(zhǎng)

不銹鋼風(fēng)機(jī)：用于對(duì)耐腐蝕有一定要求且廢氣中顆粒物磨損性較強(qiáng)的電鍍廢氣抽取

防腐涂層或特殊防腐工藝處理的普通金屬風(fēng)機(jī)：抽風(fēng)設(shè)備搭配集氣罩、通風(fēng)管道等部件，組成完整的抽風(fēng)系統(tǒng)，將電鍍廢氣高效收集并輸送至后續(xù)處理設(shè)備，如酸霧凈化塔、活性炭吸附裝置等。

電鍍廢氣處理抽風(fēng)設(shè)備的組成：

自動(dòng)線線外連接抽風(fēng)系統(tǒng)

PP抽風(fēng)管連接，抽風(fēng)連接口采用方形變通連接室外抽風(fēng)系統(tǒng)

可根據(jù)不同種類廢氣和不同排放量以及現(xiàn)場(chǎng)情形適當(dāng)設(shè)計(jì)制，并負(fù)責(zé)安裝調(diào)試，抽風(fēng)效果好

適用于氧化、電鍍、涂裝、印刷等行業(yè)多種堿性、有毒氣體抽排（退掛、除銹等）

精密電鍍?cè)O(shè)備發(fā)展后處理電鍍?cè)O(shè)備包含鈍化槽與干燥箱，前者增強(qiáng)鍍層耐腐蝕性，后者快速去除水分防止白斑。

電泳生產(chǎn)線的主要組成部分:

1.前處理系統(tǒng)

對(duì)工件表面進(jìn)行清洗、除油、除銹、磷化（或鈍化）等處理，確保表面潔凈并增強(qiáng)涂層附著力。

設(shè)備包括：預(yù)清洗槽、脫脂槽、酸洗槽、磷化槽、水洗槽、烘干爐等。

2.電泳槽系統(tǒng)

電泳主槽：容納電泳液，工件在此進(jìn)行涂裝，槽體需恒溫控制（通常 20~30℃）。

循環(huán)過(guò)濾系統(tǒng)：保持電泳液均勻，過(guò)濾雜質(zhì)，防止顆粒污染涂層。

電源系統(tǒng)：提供直流電源，控制電壓、電流參數(shù)，調(diào)節(jié)涂層厚度和質(zhì)量。

超濾（UF）系統(tǒng)：分離電泳液中的水分和雜質(zhì)，回收涂料并凈化廢水。

3.后處理系統(tǒng)

清洗工序：電泳后水洗（超濾水洗、純水洗）去除工件表面殘留的電泳液，避免雜質(zhì)影響涂層質(zhì)量。

烘干固化線：通過(guò)烘箱或隧道爐對(duì)濕膜進(jìn)行高溫固化（通常 160~200℃），形成堅(jiān)硬的漆膜。

4.自動(dòng)化控制系統(tǒng)

集成 PLC 或工業(yè)計(jì)算機(jī)，控制各工序的時(shí)間、溫度、電壓、液位等參數(shù)，實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化。

配備輸送系統(tǒng)（如懸掛鏈、滾床、機(jī)械手），實(shí)現(xiàn)工件的連續(xù)傳輸。

陽(yáng)極氧化線的典型應(yīng)用場(chǎng)景

1.鋁加工與建筑領(lǐng)域：

建筑鋁型材（門窗、幕墻）的陽(yáng)極氧化 + 染色，提升耐候性和美觀度。

鋁制家具、裝飾件（如拉手、面板）的表面處理。

2.電子與消費(fèi)品：3C 產(chǎn)品外殼（手機(jī)、筆記本電腦）的陽(yáng)極氧化著色，實(shí)現(xiàn)金屬質(zhì)感與輕量化（如蘋果 iPhone 的陽(yáng)極氧化工藝）。鋁電解電容器的陽(yáng)極箔氧化（形成絕緣膜）。

3.機(jī)械與航空航天：鋁合金零件的硬質(zhì)陽(yáng)極氧化（如航空發(fā)動(dòng)機(jī)葉片、液壓部件），增強(qiáng)耐磨和耐溫性（耐溫可達(dá) 150℃以上）。鈦合金醫(yī)用植入物的陽(yáng)極氧化，提升生物相容性。

4.汽車工業(yè)：鋁合金輪轂、發(fā)動(dòng)機(jī)零件的陽(yáng)極氧化，兼顧防腐與散熱。汽車內(nèi)飾件（如換擋旋鈕、裝飾條）的裝飾性氧化處理。

與其他表面處理生產(chǎn)線的對(duì)比

對(duì)比項(xiàng)                               陽(yáng)極氧化線                                 電鍍線                               電泳線                     涂層性質(zhì)               金屬氧化物（與基體一體）              外來(lái)金屬 / 合金鍍層              有機(jī)樹(shù)脂涂層（非金屬）     結(jié)合力                  化學(xué)鍵結(jié)合（強(qiáng)）                          機(jī)械 / 冶金結(jié)合                  物理吸附 + 化學(xué)鍵結(jié)合   主要材料                鋁、鎂、鈦等輕金屬                 鋼鐵、銅、塑料（導(dǎo)電化后）      金屬、塑料（導(dǎo)電化后） 功能性                  側(cè)重防腐、耐磨、絕緣、裝飾               防腐、導(dǎo)電、貴金屬裝飾         防腐、絕緣、均勻覆蓋 前處理的超聲波除油設(shè)備結(jié)合堿性洗液，高頻振動(dòng)剝離頑固油污，提升復(fù)雜結(jié)構(gòu)工件清潔效果。

志成達(dá)設(shè)計(jì)研發(fā)的滾掛一體電鍍實(shí)驗(yàn)設(shè)備鍍液的選擇：

1.鍍銅液方面

酸性鍍銅液導(dǎo)電性強(qiáng)、分散性佳，能快速鍍厚銅，常用于電子元件底層鍍銅；

堿性鍍銅液穩(wěn)定性好，腐蝕性小，所得銅層結(jié)晶細(xì)、結(jié)合力強(qiáng)，適用于鋼鐵基體打底。

2.鍍鎳液

瓦特鎳鍍液成分簡(jiǎn)單、易維護(hù)，鍍層光亮耐磨，在防護(hù)裝飾性電鍍中廣泛應(yīng)用；

氨基磺酸鎳鍍液分散與深鍍能力優(yōu)，鍍層內(nèi)應(yīng)力低、延展性好，多用于對(duì)鍍層質(zhì)量要求高的電子、航天領(lǐng)域。

3.鍍鋅液里

堿性鍍鋅液陰極極化作用強(qiáng)，鋅層耐腐蝕性好；

酸性鍍鋅液電流效率高、沉積快，外觀光亮，不過(guò)腐蝕性強(qiáng)。

4.鍍金液

有物鍍金液，鍍層均勻光亮、硬度高；

無(wú)氰鍍金液則更環(huán)保。

5.鍍銀液

物鍍銀液電鍍性能好，鍍層導(dǎo)電導(dǎo)熱優(yōu)；

硫代硫酸鹽鍍銀液毒性小、更環(huán)保。選擇鍍液要綜合零件材質(zhì)、形狀、使用環(huán)境及實(shí)驗(yàn)?zāi)康牡龋骖櫝杀九c環(huán)保。

總結(jié)：

在選擇鍍液時(shí)，需要根據(jù)待鍍零件的材質(zhì)、形狀、尺寸、使用環(huán)境以及實(shí)驗(yàn)?zāi)康牡纫蛩剡M(jìn)行綜合考慮，同時(shí)還需考慮鍍液的成本、環(huán)保性和操作難度等因素。 鍍鉻設(shè)備配置鉛銻合金陽(yáng)極與陽(yáng)極袋，過(guò)濾陽(yáng)極泥渣，防止雜質(zhì)污染鍍液，維持硬鉻鍍層高硬度。江蘇高速電鍍?cè)O(shè)備

電鍍電源設(shè)備提供穩(wěn)定直流電流，支持恒流恒壓調(diào)節(jié)，直接影響鍍層厚度與質(zhì)量均勻性。全自動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)線

電感雙桶式滾鍍?cè)O(shè)備

是專為電感類電子元件（如線圈、磁芯、電感器等）設(shè)計(jì)的電鍍加工設(shè)備，其特點(diǎn)是采用雙滾筒結(jié)構(gòu)，結(jié)合滾鍍工藝，以實(shí)現(xiàn)小型電感元件的高效、均勻鍍層處理。

1. 結(jié)構(gòu)與原理

雙滾筒設(shè)計(jì)：兩個(gè)滾筒可同時(shí)或交替運(yùn)行，一桶裝卸時(shí)另一桶持續(xù)工作，減少停機(jī)時(shí)間，提升產(chǎn)能。

滾筒優(yōu)化：采用絕緣耐腐蝕材質(zhì)（如PP），開(kāi)孔設(shè)計(jì)促進(jìn)鍍液流通，防纏繞結(jié)構(gòu)適配電感元件的細(xì)小特性。

滾鍍工藝：元件在滾筒內(nèi)翻滾，通過(guò)電流作用均勻沉積鍍層（如鎳、錫、銀），雙桶可調(diào)控轉(zhuǎn)速、電流等參數(shù)。

2. 優(yōu)勢(shì)

高效連續(xù)生產(chǎn)：雙桶交替作業(yè)支持大規(guī)模電鍍，尤其適合貼片電感（SMD）、磁環(huán)等小件批量處理。

鍍層均勻穩(wěn)定：滾筒旋轉(zhuǎn)避免元件堆積死角，結(jié)合陰極導(dǎo)電設(shè)計(jì)，確保復(fù)雜形狀表面鍍覆一致性。

低損傷高適配：柔和翻滾減少碰撞損耗，可適配防腐、可焊、導(dǎo)電等多種鍍層工藝需求。

3. 應(yīng)用與要點(diǎn)

典型場(chǎng)景：貼片電感、繞線電感、磁芯等鍍鎳（抗氧化）、鍍錫（焊接）或鍍銀（高導(dǎo)）處理。

關(guān)鍵注意：需匹配元件尺寸選擇滾筒孔徑，定期維護(hù)鍍液成分及導(dǎo)電觸點(diǎn)，避免漏料或鍍層缺陷。 全自動(dòng)電鍍?cè)O(shè)備生產(chǎn)線