真空機的盲孔產品電鍍前處理的負壓技術，多行業應用場景在汽車電子領域

負壓技術用于IGBT模塊散熱孔的深度清潔，提升了模塊的熱循環壽命。醫療器械行業則將其應用于介入導管的內壁處理，確保生物相容性符合ISO10993標準。精密模具制造中，該技術可有效注塑過程中產生的脫模劑殘留，延長模具使用壽命。環保節能優勢分析與傳統化學清洗工藝相比，負壓處理技術可減少90%以上的水資源消耗和化學試劑使用。某光學元件廠商數據顯示，采用該技術后單批次能耗降低65%，VOC排放量趨近于零。其模塊化設計還支持設備快速改裝，適應不同規格產品的柔性生產需求。 真空除油設備配置防爆電機，滿足化工、制藥等高風險行業安全需求。靜音真空機升級改造

志成達設計的真空機，真空除油設備中負壓技術

是通過降低處理環境的氣壓（形成真空狀態）來增強除油效果的技術。其原理是：負壓技術的原理

1.降低液體沸點在真空環境下，液體（如脫脂劑、有機溶劑）的沸點降低（例如水在-0.1MPa時沸點約為30℃）。利用這一特性，可在較低溫度下使液體沸騰，產生微小氣泡，通過氣泡破裂的沖擊力剝離盲孔內的油污。

2.增強滲透與排液負壓狀態下，液體更容易滲透到盲孔深處，同時孔內殘留的空氣被抽出，避免氣泡滯留。處理后恢復常壓時，液體因壓力差迅速排出盲孔，減少殘留。 真空機常見故障與檢修設備搭載智能故障診斷系統，可提前預警真空泵組異常，保障 24 小時連續穩定運行。

真空機是什么設備？

一、定義

1.此設備主要用于盲孔產品，能迅速且高效地抽出容器內氣體，促使藥液快速填滿盲孔，營造穩定負壓環境。這可滿足各類需負壓條件的工藝要求，像電鍍或前處理過水時，盲孔產品常因藥水無法進入而產生不良和漏鍍問題，使用該設備能讓盲孔在電鍍中有均勻沉積環境。

2.可根據客戶具體需求量身定制單工位、二工位、以及多工位

二、主體說明

功率參數   電壓:AC380V50HZ      真空泵功率:1.5KW        真空度：-0.1-0.8pa

三、真空機由主要的四個部分結構組成：

真空腔體、真空泵、控制裝置和振動裝置。

1.外形美觀大方，符合人體工學設計。

2.大口徑高棚硅玻璃視口觀察工作室內物體，一目了然。

3.箱體閉合松緊能調節，整體成型的硅橡膠門封圈，確保箱內高真空度。

4.腔體材質采用不銹鋼板制成，確保產品經久耐用。

志成達研發的真空機，是盲孔加工技術的突破瓶頸

在精密制造領域，盲孔結構因其獨特的空間約束特性，成為衡量加工精度的重要指標。傳統機械鉆孔工藝在0.3mm以下孔徑時，易產生毛刺、孔壁不規整等問題。隨著半導體封裝、微型傳感器等領域的需求升級，負壓輔助加工技術的引入，使盲孔加工精度提升至±5μm以內，有效解決了深徑比超過10:1的技術難題。

負壓環境的物理作用

機制在真空負壓環境下（10^-3Pa量級），材料去除過程產生的熱量可通過分子熱傳導快速消散。研究表明，該環境下刀具磨損速率降低40%，加工表面粗糙度Ra值從0.8μm優化至0.2μm。負壓氣流還能實時切削碎屑，避免二次污染，特別適用于生物醫學植入體等潔凈度要求嚴苛的場景。 陶瓷微孔除油，燒結后零缺陷！

真空除油設備負壓技術的工作流程

該技術通過六階段閉環系統實現高效除油：

1.預處理：工件置于可旋轉支架，采用氮氣密封艙體至10?3Pa級氣密性。

2.抽真空：多級泵組3-5分鐘內將壓力降至100Pa，主泵進一步達10?1Pa以下，同步預加熱至30-80℃。

3.負壓蒸發：紅外加熱結合循環氣流，礦物油在0.09MPa下沸點降至80℃，薄油膜5-10分鐘完成蒸發。

4.冷凝回收：-20℃半導體制冷片實現99%油蒸氣回收，分離凈化后循環使用。

5.干燥破空：真空干燥至-40℃，充入-60℃氮氣并設氣流屏障防污染。

6.后處理：激光測厚檢測油膜厚度，集成MES系統自動匹配參數，預測性維護周期超5000小時。 傳統工藝成本 25%，負壓電鍍省到底！廣東真空機使用注意實現

真空除油技術與激光清洗協同應用，可高效去除盲孔內頑固碳化物及氧化物殘留。靜音真空機升級改造

盲孔除油設備實際應用案例

汽車制造：發動機缸體盲孔清潔

車企針對發動機缸體深徑比15:1的潤滑油道盲孔，采用真空除油設備處理。通過負壓滲透使除油劑直達孔底，結合微泡剝離與循環沖刷，切削油、脫模劑。單批次處理10個缸體，周期從傳統60分鐘縮至35分鐘，廢品率由5%降至1%以內，效率與質量雙提升。

航空航天：高精度零部件除油某航空企業處理發動機葉片榫頭1-2mm孔徑、深徑比8:1的盲孔。設備精細調控真空度與除油劑參數，低流速滲透配合微泡剝離頑固油污，處理后殘留量低于檢測限，滿足嚴苛標準。設備月故障停機不足2小時，保障生產連續性與零部件極端工況可靠性。

電子芯片：硅片微小盲孔處理某芯片廠針對硅片0.1-0.5mm孔徑、深徑比10:1的盲孔，采用納米級除油劑與高頻真空脈沖技術。處理后無油污雜質，確保光刻、蝕刻精度，提升良品率。設備自動化程度高，每小時可處理50片硅片，適配大規模生產。

模具制造：復雜異形盲孔清潔某模具公司用多維度旋轉工作臺配合真空除油設備，處理帶臺階、拐角的異形盲孔模具。除油劑全角度沖刷結合微泡剝離，防銹油與加工油。單副模具處理時間從2小時縮至1小時，減少脫模不良問題，延長模具壽命。 靜音真空機升級改造