氧化螺桿機組技術解析

氧化螺桿機組采用智能螺桿壓縮機與雙回路制冷設計，適用于五金沖模、線路板蝕刻、注塑成型及化工反應等多領域溫控需求。其優勢包括：高效節能：智能螺桿壓縮機實現降壓啟動與自動卸載，振動值＜5μm，配合進口電器元件（如施耐德接觸器），較傳統機型節能30%。可靠耐用：殼管冷凝器采用316L不銹鋼材質，換熱效率達95%，支持在線清洗，維護周期延長至8000小時。冗余保障：200P以上機型配置雙回路制冷系統，單回路故障時另一回路仍可維持60%冷量輸出，保障連續生產。 耐腐蝕蒸發器設計，滿足化工行業嚴苛冷卻需求。江蘇電鍍表面處理定制化冷水機

未來工業控溫：AI 智能水冷式冷水機

搭載 AI 算法的智能水冷式冷水機，通過物聯網模塊實現設備全生命周期管理。采用半封閉螺桿壓縮機與不銹鋼板式換熱器，可精細調控 - 40℃至 200℃超寬溫域，滿足半導體晶圓級冷卻與新能源材料合成等前列需求。機組內置動態負荷預測系統，根據實時工況自動優化制冷效率，較傳統機型節能 30% 以上。全觸控人機界面支持遠程診斷與固件升級，配合模塊化設計，可快速適配潔凈室、防爆區等特殊環境，重新定義工業溫控標準。 廣東深圳大型冷水機防爆設計認證，高危環境無憂。

技術革新：智能化與綠色節能并進

隨著工業 4.0 的推進，冷水機技術正朝著智能化、節能化方向發展。新型機型集成物聯網模塊，可遠程監控運行狀態并預測故障；變頻技術的應用使壓縮機根據負荷自動調節功率，降低能耗。同時，環保制冷劑的使用減少了對臭氧層的破壞，部分機型還采用熱回收技術，將廢熱轉化為可用能源。例如，空氣冷卻技術的突破使冷水機能效比提升 15% 以上，且噪音更低。這些創新不僅響應了綠色生產的號召，也為企業降低了運營成本。

未來展望：冷水機的角色與挑戰

在全球工業轉型的背景下，冷水機將繼續扮演關鍵角色。隨著新能源、半導體等新興產業的崛起，對高精度溫控設備的需求將進一步增加。同時，如何平衡能效提升與成本控制、適應極端工況下的穩定運行，將成為行業面臨的挑戰。未來，冷水機的設計或將更注重模塊化與定制化，以滿足多樣化需求，而人工智能與大數據技術的融合，也將推動設備向更智能、更高效的方向演進。

30HP 電鍍冷水機

是應用于電鍍領域的制冷設備，“30HP” 功率規格。它主要服務于電鍍槽的冷凍循環系統，通過制冷功能穩定鍍液溫度，確保電鍍工藝精度

產品特點：適用于鍍槽內的冷凍循環系統，

具體如下：

功率：30HP；

冷凍方式：直接冷凍；

壓縮機：美國“谷輪”品牌；

配套設備：配備35T水塔及循環水泵系統；

溫控系統：采用進口溫控器，精細控溫在+5℃至+30℃；

部件：蒸發器、冷凝器、過濾器、膨脹閥均為進口品牌，冷凝器與散熱器設計獨特，換熱效果優異；

安全配件：配置壓力保護器、壓力表；

保護裝置：具備電流過載保護、高低壓控制及電子時間延遲裝置，故障時即時報警并顯示原因；

電路系統：采用微電腦溫控系統；

系統連接：冷卻系統與冷卻槽體直接連接 三大循環協同，精密控溫 ±1℃。

塑料加工行業：高精度模溫控制解決方案

針對注塑、吹塑等工藝中模具溫度波動導致的產品變形、周期延長等問題，螺桿式冷水機通過雙壓縮機并聯技術與智能 PID 溫控系統，實現 ±0.5℃動態控溫。其全不銹鋼殼管式蒸發器有效抵御化學腐蝕，配合自動反沖洗功能，將維護周期延長至 2 年。某品牌機型搭載變頻驅動技術，可根據生產節拍動態調節制冷量，較傳統機型節能 32%，年節省電費超 5 萬元。實際案例顯示，某汽車零部件廠商采用該方案后，產品不良率從 3.2% 降至 0.8%，單班產能提升 15%。 變頻余熱回收，綠色低碳先鋒。工業冷水機維修

全密封防爆設計，化工安全保障。江蘇電鍍表面處理定制化冷水機

冷水機（Chiller）

是通過制冷循環系統持續提供低溫冷卻水的設備，廣泛應用于工業與商業領域，用于精細控溫或散熱需求。其原理是利用制冷劑（如R134a、R410A）在蒸發器中吸收熱量，再通過壓縮機、冷凝器等組件將熱量排出，維持目標系統溫度穩定

類型

風冷式：依靠風扇散熱，無需冷卻塔，安裝靈活，適合缺水或移動場景。

水冷式：通過冷卻水循環散熱，能效更高，適配大型連續生產。

關鍵應用

工業制造：電鍍/表面處理（穩定鍍液溫度）、注塑（快速冷卻模具）、激光設備（防止過熱）。

醫藥食品：控制發酵罐、反應釜恒溫，保障生產安全。

商業建筑：為中央空調提供冷源，節能降耗。 江蘇電鍍表面處理定制化冷水機