全自動龍門電鍍生產線控制箱

是電鍍自動化生產系統的控制單元，主要用于協調龍門機械手、電鍍槽、電源系統、液位/溫度傳感器等設備的運行，確保電鍍工藝精細執行。

特性說明:主要電器采用西門子及三菱PLC、歐姆龍、富士電器等品牌，每一臺行車可自動、半自動轉換，開放式自由程序選擇，智能控制管理，在電腦和人機界面觸摸屏對數據實時處理及進行有效監控，設計科學合理、緊湊、自動化程度高；用于ABS塑料、汽車、五金、電子、衛浴、燈飾家電等行業 滾鍍機滾筒采用聚氯乙烯材質打孔設計，確保電解液流通，配合變頻電機調節轉速，保障小件鍍層均勻。江西精密電鍍設備

全自動龍門式電鍍生產線

是一種高效、智能化的電鍍生產系統，通過龍門機械手實現工件的全流程自動化傳輸與精細加工，廣泛應用于金屬表面處理行業。

一、設備結構與組成龍門架與機械手龍門桁架：橫跨電鍍槽上方，搭載伺服驅動的機械臂，實現三維空間內的精確定位（重復精度±0.1mm）。夾具系統：根據工件形狀（如螺絲、連接器、汽車零件）定制夾具，確保抓取穩固。電鍍槽組包含 前處理槽（除油、酸洗）、電鍍槽（鍍鋅、鍍鎳等）、后處理槽（鈍化、烘干）等，槽位數量可按工藝擴展（如8~20槽）。槽內配備液位傳感器、溫控裝置及循環過濾系統，保障鍍液穩定性。控制系統PLC+HMI：控制器預設工藝參數（電流、時間、溫度），觸摸屏實時監控運行狀態。智能調度算法：優化機械手路徑，減少空載時間，提升產能（如每小時處理500~2000件） 環保型電鍍設備廠家直銷鍍鎳設備配套活性炭吸附裝置，定期去除鍍液中有機雜質，防止細孔、麻點等鍍層缺陷。

環保與安全合規性

廢水廢氣處理設備是否集成循環過濾系統（如RO反滲透膜）？能否達到《電鍍污染物排放標準》（GB21900-2008）。酸霧收集裝置（如側吸風+噴淋塔）是否完善，避免車間環境污染。安全設計防漏電保護（雙重絕緣+接地報警）、緊急停機按鈕、防腐蝕外殼等。符合國家《機械電氣安全標準》（GB5226.1）。

成本與投資回報分析

初期投入

設備價格：小型手動線約5-15萬元，全自動線可達百萬元以上。

配套成本：廢水處理設施、車間改造、環評審批費用。

運營成本

能耗（電費占成本30%-50%）、耗材（陽極材料、濾芯）、人工費用。

維護成本：易損件（加熱管、泵）更換頻率及價格。

回報周期

高附加值產品（如鍍金飾品）可能3-6個月回本，普通鍍鋅件需1-2年。

電泳生產線的主要組成部分:

1.前處理系統

對工件表面進行清洗、除油、除銹、磷化（或鈍化）等處理，確保表面潔凈并增強涂層附著力。

設備包括：預清洗槽、脫脂槽、酸洗槽、磷化槽、水洗槽、烘干爐等。

2.電泳槽系統

電泳主槽：容納電泳液，工件在此進行涂裝，槽體需恒溫控制（通常 20~30℃）。

循環過濾系統：保持電泳液均勻，過濾雜質，防止顆粒污染涂層。

電源系統：提供直流電源，控制電壓、電流參數，調節涂層厚度和質量。

超濾（UF）系統：分離電泳液中的水分和雜質，回收涂料并凈化廢水。

3.后處理系統

清洗工序：電泳后水洗（超濾水洗、純水洗）去除工件表面殘留的電泳液，避免雜質影響涂層質量。

烘干固化線：通過烘箱或隧道爐對濕膜進行高溫固化（通常 160~200℃），形成堅硬的漆膜。

4.自動化控制系統

集成 PLC 或工業計算機，控制各工序的時間、溫度、電壓、液位等參數，實現全流程自動化。

配備輸送系統（如懸掛鏈、滾床、機械手），實現工件的連續傳輸。 溫控設備集成加熱管與冷水機，準確調節鍍液溫度（如鍍硬鉻需 50-60℃），確保電化學反映在好的區間進行。

全自動磷化線

一種用于金屬表面處理的自動化生產線，通過化學磷化工藝在金屬表面形成一層磷酸鹽轉化膜，以提升金屬的耐腐蝕性、涂裝附著力和潤滑性能

一、基本概念

1.磷化（Phosphating）是一種化學表面處理技術，利用磷酸鹽溶液與金屬（如鋼鐵、鋅、鋁等）發生反應，生成一層致密的磷酸鹽晶體膜（如磷酸鐵、磷酸鋅）

功能：防銹、增強涂層附著力、減少摩擦、延長金屬壽命

2.全自動磷化線通過自動化設備實現磷化工藝全流程無人化操作，覆蓋預處理、磷化、后處理等環節。

二、組成

1.預處理單元

脫脂槽：去除金屬表面油污

酸洗槽：氧化皮和銹跡

水洗槽：沖洗殘留化學藥劑

2.磷化處理單元

磷化槽：主反應區，金屬浸泡或噴淋磷化液，生成轉化膜

溫度與濃度控制：通過傳感器和自動加藥系統維持工藝參數穩定

3.后處理單元

封閉/鈍化槽：增強磷化膜耐腐蝕性

烘干系統：熱風或紅外烘干，避免水痕殘留

4.自動化系統

輸送裝置：傳送帶、機械臂或懸掛鏈，精細控制工件移動

PLC控制：集成溫控、液位監測、流程時序管理

數據監控：實時記錄工藝參數，支持遠程操作與故障診斷

三、工作流程

上料 → 脫脂 → 水洗 → 酸洗 → 水洗 → 表調（調整表面活性）→ 磷化 → 水洗 → 鈍化 → 烘干 → 下料。

掛鍍導電裝置采用磷銅合金掛具，表面鍍硬鉻增強導電性，減少接觸電阻導致的鍍層不均問題。脈沖電鍍設備運輸價

噴淋式電鍍設備利用高壓噴頭將電解液均勻噴灑在工件表面，加速離子交換，提高電鍍效率，形狀復雜的工件。江西精密電鍍設備

半導體掛鍍設備

1.基本原理與結構

掛鍍工藝：晶圓固定在掛具上，浸入電鍍液，通過精細控制電流、電壓及溶液成分，在表面沉積均勻金屬層。

組件：

電鍍槽：耐腐蝕材質，配備溫控、循環過濾系統，維持鍍液均勻性

掛具與陽極：鈦或鉑金陽極，掛具設計適配晶圓尺寸，確保電場分布均勻

自動化傳輸：機械臂自動上下料，減少人工污染風險

控制系統：PLC/計算機實時調控電流密度、電鍍時間、pH值等參數

2. 關鍵技術優勢

高均勻性：通過脈沖電鍍或水平電鍍技術（如ECP），減少邊緣效應，實現亞微米級鍍層均勻性

低缺陷率：鍍液雜質控制（＜0.1ppm）與膜厚在線監測，降低孔洞、結節等缺陷

高產能：支持多晶圓并行處理

3. 典型應用場景

芯片制造：

銅互連：在邏輯芯片中沉積多層銅導線，替代傳統鋁工藝以降低電阻

TSV填充：為3D封裝提供垂直導電通道，實現芯片堆疊

先進封裝：

凸塊電鍍：在晶圓表面形成錫、銅柱凸塊，用于Flip-Chip鍵合

RDL（重布線層）：沉積銅層實現芯片I/O端口的重新布局

總結

半導體掛鍍設備通過精密電化學控制與自動化技術，解決了納米級金屬沉積的均勻性與可靠性難題，是先進芯片制造與封裝的裝備。其性能直接關聯芯片的導電性、散熱及良率 江西精密電鍍設備