志成達研發的真空機，真空除油設備采用雙真空室串聯設計

前級室完成油污剝離與溶劑回收，后級室進行高溫（120-150℃）真空干燥，整個流程實現全自動化，處理效率較傳統單室設備提升60%，適用于批量生產的汽車零部件工廠。在海洋工程裝備制造中，真空除油設備通過高壓（50-80bar）旋轉噴頭與真空吸嘴協同作業，可深海閥門、鉆井平臺部件表面附著的重質原油及生物膜，其鹽霧試驗表明處理后工件防腐壽命延長3-5年。真空除油設備配置在線油分濃度監測儀，通過紅外光譜分析實時檢測清洗液污染程度，當油分濃度超過5%時自動觸發溶劑再生程序，確保連續生產過程中清洗效果的穩定性，降低人工干預頻率。 省水省電省人工，1 機頂 5 個工人效率！零缺陷真空機使用方法

真空除油設備的定義

一、基本概念

1.通過真空泵將設備內部氣壓降至常壓以下（通常-0.08~-0.1MPa），形成負壓環境。

2.利用真空狀態下液體沸點降低、滲透力增強的特性，實現深度除油。

二、負壓技術的作用

1.強化滲透：負壓使液體快速填充盲孔，排出空氣并沖刷油污。

2.微氣泡清洗：液體沸騰產生的微氣泡破裂時釋放能量，剝離頑固附著物。

3.低溫干燥：真空環境下液體蒸發速度提升5~10倍，避免高溫損傷基材。

三、部件

真空罐體：密閉容器，承載工件并維持負壓。

真空泵組：多級羅茨泵+旋片泵組合，快速抽氣并維持真空度。

加熱系統：控制液體溫度（通常40~60℃）。

超聲波發生器（可選）：增強空化效應，提升清洗效率。 零缺陷真空機使用方法創新真空破泡技術，消除清洗液中微氣泡對微孔清潔效果的影響。

真空機是什么設備？

一、定義

1.此設備主要用于盲孔產品，能迅速且高效地抽出容器內氣體，促使藥液快速填滿盲孔，營造穩定負壓環境。這可滿足各類需負壓條件的工藝要求，像電鍍或前處理過水時，盲孔產品常因藥水無法進入而產生不良和漏鍍問題，使用該設備能讓盲孔在電鍍中有均勻沉積環境。

2.可根據客戶具體需求量身定制單工位、二工位、以及多工位

二、主體說明

功率參數   電壓:AC380V50HZ      真空泵功率:1.5KW        真空度：-0.1-0.8pa

三、真空機由主要的四個部分結構組成：

真空腔體、真空泵、控制裝置和振動裝置。

1.外形美觀大方，符合人體工學設計。

2.大口徑高棚硅玻璃視口觀察工作室內物體，一目了然。

3.箱體閉合松緊能調節，整體成型的硅橡膠門封圈，確保箱內高真空度。

4.腔體材質采用不銹鋼板制成，確保產品經久耐用。

志成達研發的真空機，其真空除油設備的創新設計：

動態旋轉清洗腔，結合60-80kHz高頻超聲波震蕩，可對帶有盲孔、深槽的航空航天部件進行立體除油，其真空干燥系統通過冷凝回收技術將溶劑回收率提升至98%以上，降低企業環保處理成本。模塊化真空除油設備支持定制化配置，可選配真空蒸餾再生裝置，實現溶劑循環利用率達95%，或集成在線檢測系統，實時監控油分濃度（精度±0.05%），在電子元件、醫療器械等高精密制造領域，展現出的油污去除能力與工藝穩定性。 動態壓力循環，深徑比 10:1 盲孔無死角！

真空機盲孔加工技術的突破瓶頸

在精密制造領域，盲孔結構因其獨特的空間約束特性，成為衡量加工精度的重要指標。傳統機械鉆孔工藝在處理直徑0.3mm以下微孔時，受限于切削力與熱效應的耦合作用，易產生毛刺、孔壁不規整等問題。研究表明，當深徑比超過5:1時，冷卻液滲透效率下降37%，導致加工區域溫度驟升至600℃以上，引發材料相變和刀具磨損加劇。負壓輔助加工技術的突破在于構建動態氣固耦合系統。通過將加工區域置于10^-3Pa量級的真空環境，利用伯努利效應形成高速氣流場（流速達300m/s），實現三項關鍵改進：

1.熱消散機制：真空環境下分子熱傳導效率提升4倍，配合-20℃低溫氣流，使切削區溫度穩定在120℃以下，有效抑制材料熱變形。某航空鈦合金部件加工數據顯示，孔口橢圓度從0.08mm降至0.02mm。

2.碎屑輸運系統：超音速氣流在微孔內形成紊流場，通過數值模擬驗證，直徑5μm的顆粒效率達99.7%。對比傳統液體沖刷工藝，碎屑殘留量降低兩個數量級，特別適用于MEMS芯片的0.1mm深盲孔加工。

3.刀具振動抑制：基于模態分析的氣流剛度補償技術，使刀具徑向跳動控制在±2μm范圍內。實驗表明，在加工碳纖維復合材料時，刀具壽命延長2.3倍，孔壁粗糙度Ra值從1.2μm優化至0.3μm。 設備配置納米級過濾系統，確保循環清洗劑純度穩定，延長溶劑使用壽命。零缺陷真空機使用方法

真空除油滿足需負壓條件的工藝要求，像電鍍或前處理過水時，解決盲孔產品因藥水無法進入而產生不良和漏鍍。零缺陷真空機使用方法

志成達設計的真空機，真空除油設備中負壓技術

是通過降低處理環境的氣壓（形成真空狀態）來增強除油效果的技術。其原理是：負壓技術的原理

1.降低液體沸點在真空環境下，液體（如脫脂劑、有機溶劑）的沸點降低（例如水在-0.1MPa時沸點約為30℃）。利用這一特性，可在較低溫度下使液體沸騰，產生微小氣泡，通過氣泡破裂的沖擊力剝離盲孔內的油污。

2.增強滲透與排液負壓狀態下，液體更容易滲透到盲孔深處，同時孔內殘留的空氣被抽出，避免氣泡滯留。處理后恢復常壓時，液體因壓力差迅速排出盲孔，減少殘留。 零缺陷真空機使用方法