模塊化與靈活性

拼裝式結構：設備采用模塊化設計，便于安裝、組合和升級，可根據處理風量需求靈活調整單元數量。

臥式氣流布局：風管、凈化設備和抽風機可橫向排列，減少風阻并提高均風效果，優化空間利用率。

維護便捷性

可拆卸模塊：需要清洗的部件（如電極板、過濾器）為模塊化組合，便于日常維護和維修替換。

延長清洗周期：特別設計的電場及集油方式可使清洗周期比一般設備延長3-6倍，降低停機時間。

環保合規性

達標排放：通過多級凈化技術，可將油煙濃度降低至國家排放限值以下，避免企業因超標排放面臨罰款或停產整頓。

減少污染轉移：徹底分解污染物，避免油煙附著在設備或建筑表面形成二次污染。 熱處理油煙凈化器延長熱處理設備使用壽命。舟山多用爐熱處理油煙凈化器

耐高溫、抗沖擊，適配熱處理極端工況

熱處理環節溫度極高（通常 300-1200℃），油煙多為高溫油霧與熱態粉塵混合物（如淬火油高溫揮發形成的油霧、滲碳工藝中的碳氫化合物蒸汽），普通凈化器易因高溫損壞。這類設備采用耐高溫材質（如 304/316 不銹鋼機身、耐高溫陶瓷絕緣件、耐 200℃以上的濾材），且風道與凈化部件經過防燙、隔熱設計，可直接處理高溫油煙（部分機型耐受溫度達 300℃），避免因高溫導致的設備變形、電路燒毀，適配熱處理 “持續高溫作業” 的工況。 無錫熱處理油煙凈化器廠家熱處理油煙凈化器定期維護，保持高效凈化性能。

處理效率極高：催化劑燃燒油煙凈化器對中低濃度的VOCs和有害氣體具有極高的處理效率，通常可達99%以上。在熱處理過程中，會產生各種有機污染物，這些污染物如果直接排放到大氣中，會對環境造成嚴重污染。而催化劑燃燒凈化器能夠將這些有機污染物幾乎完全氧化分解為無害物質，有效降低了廢氣中有害物質的排放濃度，滿足嚴格的環保標準。

能耗相對較低：與傳統的熱力燃燒凈化器相比，催化劑燃燒凈化器具有能耗低的優勢。傳統的熱力燃燒需要在高溫（一般為700 - 1100℃）下進行，需要消耗大量的燃料來維持燃燒溫度。而催化劑燃燒凈化器由于催化劑的作用，反應可以在較低的溫度下進行，降低了能源消耗。此外，催化劑燃燒凈化器還可以回收部分反應產生的熱量，用于預熱進入凈化器的油煙氣體，進一步提高能源利用效率，降低運行成本。

離心分離原理：利用離心力實現油霧與空氣的分離，適用于處理濃度較高、含油量大的熱處理油煙：

含油煙氣進入凈化器后，被高速旋轉的葉輪或渦旋裝置帶動，形成強烈的圓周運動。

油霧顆粒和污染物因密度大于空氣，在離心力作用下被甩向設備內壁，與壁面碰撞后失去動能，凝聚成油滴。

油滴沿內壁流動至底部集油槽，而凈化后的空氣則從中心區域經出風口排出。這種原理抗堵塞能力較強，能有效處理含雜質較多的油煙。

復合凈化原理

為應對熱處理油煙成分復雜（含油霧、顆粒物、VOCs、異味等）的特點，多數凈化器會結合多種原理形成復合凈化流程：

先通過離心分離或粗過濾去除大顆粒雜質，減少對后續部件的損耗；

再通過高壓靜電或精細過濾捕捉細微油霧和有機物；

通過活性炭吸附或催化分解處理殘留異味和有害成分，確保排放氣體達標。 熱處理油煙凈化器是現代廚房的理想選擇。

過濾吸附原理

通過多層過濾材料的物理攔截與化學吸附作用凈化油煙，常見于處理含復雜成分的熱處理油煙：

粗過濾層：采用金屬網、耐高溫濾棉等材料，先攔截油煙中的金屬碎屑、焦糊顆粒等大尺寸雜質，防止堵塞后續精密過濾層。

精細過濾層：使用玻纖濾紙、活性炭復合濾材等，利用材料的多孔結構和表面張力，吸附或截留細微油霧顆粒及揮發性有機物（VOCs）。其中，活性炭等吸附材料還能吸附油煙中的刺激性氣味，降低異味排放。

深度凈化層：部分設備會增加催化過濾層，通過催化劑（如貴金屬、金屬氧化物）的作用，在一定溫度下將殘留的有機污染物分解為無害的二氧化碳和水，進一步提升凈化深度。 熱處理油煙凈化器結構堅固，適應高溫、高濕工作環境。金華鍛造熱處理油煙凈化器安裝

熱處理油煙凈化器采用高效過濾技術，凈化效果出色。舟山多用爐熱處理油煙凈化器

適用范圍：該類型凈化器適用于處理多種中低濃度的VOCs和有害氣體。在熱處理行業中，不同的工藝和材料會產生不同種類和濃度的有機污染物，催化劑燃燒凈化器能夠根據實際情況選擇合適的催化劑，對各種有機污染物進行有效的處理。無論是烷烴、烯烴、芳香烴等烴類物質，還是醇、醛、酮、酸等含氧有機物，都能在催化劑的作用下被氧化分解。

二次污染風險?。捍呋瘎┤紵齼艋鲗⒂袡C污染物完全氧化分解為CO?和H?O等無害物質，不會產生二次污染物。與一些采用吸附或吸收方法的凈化器相比，不需要處理吸附飽和后的吸附劑或吸收液，避免了因吸附劑或吸收液的處理不當而造成的二次污染。同時，由于反應在較低的溫度下進行，減少了氮氧化物（NOx）等副產物的生成，進一步降低了對環境的污染。 舟山多用爐熱處理油煙凈化器