名鏘智能的自動化沖壓生產(chǎn)線實現(xiàn)了從原料到成品的全流程無人化作業(yè)。生產(chǎn)線由自動上料機器人、多工位沖壓設(shè)備、傳送機構(gòu)、檢測裝置和碼垛系統(tǒng)組成，通過工業(yè)以太網(wǎng)實現(xiàn)各設(shè)備間的實時通信與協(xié)同工作。當(dāng)原材料通過輸送帶進(jìn)入生產(chǎn)線時，視覺識別系統(tǒng)自動檢測材料規(guī)格并分配對應(yīng)沖壓程序；上料機器人根據(jù)材料形狀調(diào)整抓取姿態(tài)，將材料精確放置在沖壓工位；沖壓設(shè)備完成成型后，傳送機構(gòu)將工件送至檢測區(qū)，3D視覺檢測系統(tǒng)多方面掃描工件尺寸和外觀；合格工件由碼垛機器人按預(yù)設(shè)方式整齊堆放，不合格品自動分流至廢料區(qū)。整線運行通過控制系統(tǒng)統(tǒng)一調(diào)度，生產(chǎn)數(shù)據(jù)實時上傳至管理平臺，管理人員可遠(yuǎn)程監(jiān)控生產(chǎn)進(jìn)度和設(shè)備狀態(tài)，實現(xiàn)生產(chǎn)過程的透明化管理，人力成本降低70%以上，生產(chǎn)效率提升3倍。 大型管件臥式?jīng)_壓機加工 6 米長件，多工位成型效率提升 4 倍。無錫精密沖壓設(shè)備廠家

    汽車沖壓設(shè)備在汽車制造領(lǐng)域中扮演著不可或缺的角色，東莞市名鏘智能科技有限公司的汽車沖壓設(shè)備更是憑借非凡性能成為行業(yè)佼佼者。該設(shè)備專為汽車車身覆蓋件、底盤零部件等關(guān)鍵部件的生產(chǎn)設(shè)計，采用高精度數(shù)控系統(tǒng)，沖壓精度可達(dá)，確保零部件的尺寸一致性和裝配精度。設(shè)備配備高速送料機構(gòu)，每分鐘可完成80-120次沖壓動作，大幅提升生產(chǎn)效率，滿足汽車制造業(yè)大規(guī)模量產(chǎn)需求。同時，設(shè)備融入智能診斷技術(shù)，能實時監(jiān)測沖壓過程中的壓力、速度等參數(shù)，一旦出現(xiàn)異常立即停機報警，降低廢品率。此外，設(shè)備采用強度高的鋼材制造機身，經(jīng)時效處理消除內(nèi)應(yīng)力，確保長期強度高的工作下的穩(wěn)定性，使用壽命可達(dá)15年以上。完善的售后服務(wù)團隊可提供上門安裝調(diào)試、操作人員培訓(xùn)以及定期維護保養(yǎng)，讓汽車制造企業(yè)生產(chǎn)無憂。 成都電子沖壓設(shè)備售價壓電陶瓷驅(qū)動響應(yīng)速度快，適合微型零件高速精密沖壓。

    產(chǎn)品質(zhì)量是制造業(yè)的核心競爭力，東莞市名鏘智能科技有限公司將先進(jìn)的質(zhì)量控制與檢測技術(shù)集成于沖壓設(shè)備，實現(xiàn)加工過程的實時質(zhì)量監(jiān)控。該類沖壓設(shè)備配備AI視覺檢測系統(tǒng)，可對沖壓后的產(chǎn)品進(jìn)行100%在線檢測，檢測精度達(dá)，能夠快速識別尺寸偏差、邊緣毛刺、表面缺陷等問題，不合格產(chǎn)品自動分揀，避免批量報廢；集成激光測距與壓力傳感檢測模塊，實時監(jiān)測沖壓過程中的尺寸變化與壓力波動，一旦超出設(shè)定范圍立即發(fā)出預(yù)警并調(diào)整工藝參數(shù)；支持產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)的追溯與分析，通過工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺記錄每一件產(chǎn)品的加工參數(shù)與檢測結(jié)果，為質(zhì)量追溯與工藝優(yōu)化提供數(shù)據(jù)支持。某五金制造企業(yè)采用該質(zhì)量控制型沖壓設(shè)備后，產(chǎn)品不合格率從，減少了廢品損失，提升了客戶滿意度。質(zhì)量控制技術(shù)的集成應(yīng)用，讓沖壓設(shè)備實現(xiàn)了“加工-檢測-優(yōu)化”的閉環(huán)管理，大幅提升了產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

   在航空航天輕量化零件沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的鋁合金沖壓設(shè)備展現(xiàn)出獨特的技術(shù)優(yōu)勢。該設(shè)備針對鋁合金材料易開裂、回彈大的特性，采用漸進(jìn)式?jīng)_壓工藝，通過多道次小變形量的沖壓方式，降低材料成型應(yīng)力。設(shè)備配備的溫控系統(tǒng)，可將模具溫度精確控制在 120-200℃ 范圍內(nèi)，通過溫?zé)釠_壓技術(shù)提高鋁合金的塑性，減少成型缺陷。送料機構(gòu)采用軟爪夾持設(shè)計，避免鋁合金表面劃傷，配合防氧化噴涂裝置，在沖壓過程中對材料表面進(jìn)行保護。目前，該設(shè)備已成功應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域的鋁合金薄壁件、異形件沖壓加工，產(chǎn)品的尺寸精度可達(dá) ±0.02mm，回彈量控制在 0.5° 以內(nèi)，滿足航空航天對輕量化零件的嚴(yán)苛要求。MES 系統(tǒng)無縫對接實現(xiàn)排程優(yōu)化，生產(chǎn)計劃完成率提升 15%。

    名鏘智能的沖壓設(shè)備配備了先進(jìn)的模具保護系統(tǒng)，有效降低模具損耗成本。系統(tǒng)通過安裝在模具上下模的壓力傳感器和位移傳感器，實時監(jiān)測沖壓過程中的模具受力和間隙變化。當(dāng)檢測到模具內(nèi)有異物、材料重疊或定位不準(zhǔn)時，立即發(fā)出信號使滑塊緊急制動，制動距離控制在 2mm 以內(nèi)，避免模具碰撞損壞。系統(tǒng)支持設(shè)置模具壽命管理功能，自動記錄模具沖壓次數(shù)，達(dá)到預(yù)設(shè)壽命時提醒更換或維護，防止模具過度磨損影響產(chǎn)品質(zhì)量。對于復(fù)雜模具，系統(tǒng)可設(shè)置分段壓力監(jiān)測，在沖壓的不同階段設(shè)置不同的壓力閾值，實現(xiàn)全流程模具保護。通過模具保護系統(tǒng)，客戶的模具損耗率降低 60% 以上，模具使用壽命延長至原來的 1.5 倍，每年可節(jié)省模具更換成本數(shù)十萬元，同時減少因模具損壞導(dǎo)致的停機時間。模具保護系統(tǒng)檢測異物緊急制動，制動距離≤2mm 避免模具損壞。合肥切邊沖壓設(shè)備解決方案

設(shè)備利用率分析優(yōu)化生產(chǎn)排程，減少設(shè)備空載時間。無錫精密沖壓設(shè)備廠家

    五金制品行業(yè)是沖壓設(shè)備的傳統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域，對設(shè)備的通用性、穩(wěn)定性與成本效益要求較高。東莞市名鏘智能科技有限公司針對五金制品行業(yè)的生產(chǎn)特點，開發(fā)了系列高性價比沖壓設(shè)備，涵蓋沖壓、彎曲、拉伸、成型等多種工藝，可滿足門窗五金、家具五金、建筑五金等各類產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。該類沖壓設(shè)備采用標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計與規(guī)模化生產(chǎn)，有效控制了設(shè)備成本，同時保證了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性；配備通用型模具接口，可快速更換不同模具，適配多品種產(chǎn)品生產(chǎn)；操作界面簡潔直觀，易于上手，降低了操作人員技能要求。在某大型五金制品企業(yè)，名鏘智能的沖壓設(shè)備實現(xiàn)了多條生產(chǎn)線的規(guī)模化運行，單條生產(chǎn)線日產(chǎn)量達(dá)5萬件以上，產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在99%以上，較傳統(tǒng)設(shè)備生產(chǎn)效率提升30%，生產(chǎn)成本降低20%。高性價比與高穩(wěn)定性讓名鏘智能的沖壓設(shè)備成為五金制品企業(yè)的優(yōu)先裝備，市場占有率持續(xù)前端。 無錫精密沖壓設(shè)備廠家