針對沖壓生產中的噪聲污染問題，名鏘智能的噪聲沖壓設備提供了環保解決方案。該設備采用全封閉隔音罩設計，隔音罩采用多層復合隔音材料，包括鋼板、阻尼層、吸音棉和穿孔板，可降低噪聲 30-40 分貝。設備的傳動系統采用靜音設計，齒輪和軸承選用高精度靜音型號，配合特殊的潤滑油脂，減少摩擦噪聲?；瑝K與導軌之間采用氣浮支撐技術，減少機械接觸和摩擦噪聲。通過這些降噪措施，設備運行時的噪聲可控制在 75 分貝以下，達到國家一類工業區的噪聲標準，改善了車間工作環境，保護了操作人員的聽力健康。虛擬調試技術在電腦上優化參數，減少設備占用和試錯成本。長沙液壓沖壓設備解決方案

    五金制品行業是沖壓設備的傳統應用領域，對設備的通用性、穩定性與成本效益要求較高。東莞市名鏘智能科技有限公司針對五金制品行業的生產特點，開發了系列高性價比沖壓設備，涵蓋沖壓、彎曲、拉伸、成型等多種工藝，可滿足門窗五金、家具五金、建筑五金等各類產品的生產需求。該類沖壓設備采用標準化設計與規?；a，有效控制了設備成本，同時保證了產品質量的穩定性；配備通用型模具接口，可快速更換不同模具，適配多品種產品生產；操作界面簡潔直觀，易于上手，降低了操作人員技能要求。在某大型五金制品企業，名鏘智能的沖壓設備實現了多條生產線的規?；\行，單條生產線日產量達5萬件以上，產品合格率穩定在99%以上，較傳統設備生產效率提升30%，生產成本降低20%。高性價比與高穩定性讓名鏘智能的沖壓設備成為五金制品企業的優先裝備，市場占有率持續前端。 南寧航天航空沖壓設備生產企業模具溫度控制系統精度 ±2℃，保證溫熱沖壓工藝穩定性。

    在全球綠色制造理念深入推進的背景下，沖壓設備的節能降耗成為制造業轉型升級的重要考量。東莞市名鏘智能科技有限公司將綠色節能技術貫穿于沖壓設備研發全過程，通過三大中心技術創新實現能耗大幅降低：一是采用高效伺服驅動系統，設備在空載和輕載工況下可自動降低功率輸出，較傳統異步電機驅動節能30%以上；二是研發能量回收裝置，將滑塊下行過程中的重力勢能轉化為電能回收利用，進一步提升能源利用率；三是推廣環保加工工藝，配套水性潤滑劑供應系統，替代傳統油性潤滑劑，減少環境污染與資源浪費。以某家電制造企業為例，引入名鏘智能節能型沖壓設備后，單臺設備日均耗電量從85度降至52度，年節省電費超，同時減少了潤滑劑廢棄物排放，實現了經濟效益與環境效益的雙贏。該類沖壓設備的推廣應用，為制造業企業達成“雙碳”目標提供了切實可行的技術支撐。

    模具作為沖壓設備的中心配套部件，其性能直接影響沖壓質量與效率。東莞市名鏘智能科技有限公司依托專業的模具研發團隊，為沖壓設備用戶提供定制化模具開發與配套服務，實現設備與模具的完美適配。根據客戶產品的形狀、尺寸、精度要求與材料特性，采用三維建模與模擬仿真技術進行模具設計，優化模具型腔結構、排氣系統與導向機構，確保模具的使用壽命與沖壓質量；選用強度高的模具鋼與先進熱處理工藝，提升模具硬度與耐磨性，模具使用壽命較行業平均水平提升50%以上；提供模具試沖、調試與優化服務，在批量生產前完成模具性能驗證與參數調整，避免批量生產風險。例如，為某汽車零部件企業定制的復雜形狀沖壓模具，配合名鏘智能的沖壓設備實現了產品一次成型，模具使用壽命達，較客戶原有模具提升80%，大幅降低了模具更換成本與停機時間。 人機工程操作臺高度可調，操作人員勞動強度降 30% 效率升 20%。

   名鏘智能的沖壓設備采用了先進的伺服壓力控制技術，實現了沖壓過程的精確調控。設備的主驅動系統采用進口伺服電機，配合高精度壓力傳感器，可實時監測沖壓過程中的壓力變化，壓力控制精度達 ±1% 額定壓力。通過伺服壓力控制技術，設備可實現壓力 - 位移曲線的精確控制，操作人員可根據不同材料和產品要求，自定義沖壓過程中的壓力變化規律，如在材料屈服階段降低壓力增速，在成型階段保持恒定壓力等。這種精確的壓力控制能力，使設備在處理一定強度材料和復雜形狀零件時表現出色，減少了材料開裂、起皺等缺陷，產品質量穩定性大幅提升，同時降低了模具損耗。智能物料管理聯動 ERP 系統，庫存周轉率升 40% 庫存成本降 25%。東莞精密沖壓設備聯系方式

大數據分析能耗趨勢，優化運行參數實現綠色生產。長沙液壓沖壓設備解決方案

    名鏘智能的沖壓設備配備了智能質量追溯系統，實現了產品全生命周期的質量管控。系統通過在設備上安裝的條碼掃描裝置，記錄每一件產品的生產信息，包括生產時間、操作人員、設備編號、沖壓參數、檢測結果等，并生成的產品追溯碼。追溯碼可通過激光打標或噴碼方式標記在產品上，客戶可通過掃碼查看產品的完整生產過程。當產品出現質量問題時，管理人員可通過追溯系統快速定位問題環節，分析原因并采取改進措施。智能質量追溯系統滿足了汽車、航空航天等行業的質量追溯要求，提升了企業的質量管理水平和客戶滿意度。長沙液壓沖壓設備解決方案