在新能源電池殼體加工領域,名鏘智能的拉伸沖壓設備展現出獨特優勢。該設備針對電池殼體深拉伸工藝特點,采用多段速沖壓控制技術,在拉伸初期低速進給確保材料均勻流動,中期加速提升效率,后期減速保壓減少回彈,使殼體拉伸比可達4:1以上而無開裂、起皺現象。設備配備拉伸潤滑系統,通過精密噴嘴在材料表面均勻噴涂環保潤滑劑,減少模具磨損和工件表面劃傷,同時避免傳統潤滑方式導致的油污殘留問題。為適應不同規格電池殼體的生產需求,設備支持參數記憶功能,可存儲50組以上拉伸工藝參數,換產時一鍵調用即可快速切換。設備運行時的振動噪音控制在85分貝以下,通過加裝隔音罩和減震墊,滿足新能源工廠的環保要求,為操作人員創造舒適的工作環境,目前已在多家動力電池企業的殼體生產線穩定運行。 自動校平工序保證電池托盤平面度,消除沖壓后變形影響。太原定制沖壓設備廠家

名鏘智能的沖壓設備集成了先進的視覺定位系統,大幅提升了沖壓件的定位精度。該系統由多個高清工業相機和光源組成,可從不同角度拍攝待加工材料的圖像,通過圖像識別算法精確定位材料的邊緣和基準點,定位誤差控制在 ±0.01mm 以內。視覺系統與設備控制系統實時聯動,當檢測到材料位置偏移時,自動調整送料機構進行補償,確保沖壓位置準確無誤。在不規則形狀材料的沖壓加工中,該系統表現尤為突出,能有效解決人工定位精度低、效率慢的問題,使定位效率提升 5 倍以上,產品合格率提高至 99.9%,特別適合汽車配件、電子元件等對定位精度要求高的產品生產。杭州小型沖壓設備解決方案空氣彈簧減震裝置隔離振動,精密加工時振幅≤0.001mm。

針對沖壓生產中的廢料處理問題,名鏘智能的沖壓設備集成了自動化廢料回收系統。該系統由廢料輸送裝置、壓縮機構和收集箱組成,沖壓過程中產生的邊角料和廢料通過傳送帶自動輸送至壓縮機構,經壓縮成塊后送入收集箱。壓縮機構的壓力可達 50 噸,能將松散的廢料壓縮成高密度的料塊,減少廢料體積達 70% 以上,降低廢料運輸和存儲成本。系統支持與沖壓設備聯動,當收集箱裝滿時自動發出預警信號,并暫停廢料輸送,避免廢料溢出。在金屬加工車間的應用中,自動化廢料回收系統不僅改善了車間環境,還使廢料回收效率提升 80% 以上,同時通過集中回收提高了廢料的回收價值,為企業創造額外收益。
五金制品行業是沖壓設備的傳統應用領域,對設備的通用性、穩定性與成本效益要求較高。東莞市名鏘智能科技有限公司針對五金制品行業的生產特點,開發了系列高性價比沖壓設備,涵蓋沖壓、彎曲、拉伸、成型等多種工藝,可滿足門窗五金、家具五金、建筑五金等各類產品的生產需求。該類沖壓設備采用標準化設計與規模化生產,有效控制了設備成本,同時保證了產品質量的穩定性;配備通用型模具接口,可快速更換不同模具,適配多品種產品生產;操作界面簡潔直觀,易于上手,降低了操作人員技能要求。在某大型五金制品企業,名鏘智能的沖壓設備實現了多條生產線的規模化運行,單條生產線日產量達5萬件以上,產品合格率穩定在99%以上,較傳統設備生產效率提升30%,生產成本降低20%。高性價比與高穩定性讓名鏘智能的沖壓設備成為五金制品企業的優先裝備,市場占有率持續前端。 模塊化液壓系統快拆設計,故障排查時間縮短 60% 維護成本降 40%。

汽車沖壓設備在汽車制造領域中扮演著不可或缺的角色,東莞市名鏘智能科技有限公司的汽車沖壓設備更是憑借非凡性能成為行業佼佼者。該設備專為汽車車身覆蓋件、底盤零部件等關鍵部件的生產設計,采用高精度數控系統,沖壓精度可達,確保零部件的尺寸一致性和裝配精度。設備配備高速送料機構,每分鐘可完成80-120次沖壓動作,大幅提升生產效率,滿足汽車制造業大規模量產需求。同時,設備融入智能診斷技術,能實時監測沖壓過程中的壓力、速度等參數,一旦出現異常立即停機報警,降低廢品率。此外,設備采用強度高的鋼材制造機身,經時效處理消除內應力,確保長期強度高的工作下的穩定性,使用壽命可達15年以上。完善的售后服務團隊可提供上門安裝調試、操作人員培訓以及定期維護保養,讓汽車制造企業生產無憂。 伺服壓力控制精度達 ±1%,自定義壓力曲線適配復雜零件沖壓。貴陽沖壓設備解決方案
自動送料張力控制系統,確保超薄帶材輸送平穩不褶皺。太原定制沖壓設備廠家
針對薄料沖壓易起皺的問題,名鏘智能的精密沖壓設備采用了先進的壓邊力控制技術。設備在模具周圍安裝了多個的液壓壓邊缸,每個壓邊缸的壓力都可通過伺服閥單獨控制,根據材料的流動情況實時調整壓邊力的大小和分布。通過與視覺檢測系統聯動,設備可實時監測材料的起皺情況,并自動調整對應區域的壓邊力,抑制皺紋產生。在不銹鋼薄板沖壓應用中,該技術使材料的起皺率降低 90% 以上,產品合格率從原來的 85% 提升至 99.5% 以上。壓邊力控制技術特別適合家電面板、汽車覆蓋件等對表面質量要求高的薄料沖壓產品,大幅提升了產品質量和生產效率。太原定制沖壓設備廠家