在智能家居零件沖壓領域,名鏘智能的精密沖壓設備滿足了產品小型化、高精度的發展需求。該設備針對智能家居產品零件尺寸小、形狀復雜、精度要求高的特點,采用高精度滾珠絲杠和直線導軌,定位精度達 ±0.005mm,確保微小零件的加工精度。設備配備微型沖壓模具庫,可存儲多套小型模具,配合自動換模系統實現快速換產。為保證零件表面質量,設備采用無油沖壓技術,通過在模具表面噴涂固體潤滑劑,減少摩擦和磨損,零件表面粗糙度可達 Ra0.4μm 以下。目前,該設備已廣泛應用于智能門鎖配件、傳感器外殼、微型傳動零件等智能家居產品的生產,為智能家居行業的技術升級提供了有力支持。軟爪夾持送料機構防鋁合金劃傷,配合真空吸附提升穩定性。廣東高速沖壓設備價格多少

在汽車零部件生產領域,名鏘智能的重型沖壓設備展現出強勁的加工能力。該設備針對高強度鋼板、鋁合金等硬質材料設計,比較大沖壓力可達1000噸,能輕松完成厚板沖壓成型作業。設備配備雙曲軸驅動系統,通過同步控制技術確保左右滑塊受力均勻,減少沖壓過程中的偏載現象,延長模具使用壽命。為應對汽車行業多品種、小批量的生產需求,設備支持快速換模功能,換模時間從傳統設備的2小時縮短至15分鐘以內,通過模具編碼識別系統自動調用對應沖壓參數,無需人工重復調試。設備運行時配備實時壓力監控系統,當沖壓負載超過預設值10%時自動停機并報警,避免過載導致的模具損壞和設備故障,保障生產安全與產品質量。目前,該機型已服務于多家汽車零部件廠商,助力實現高難度沖壓件的穩定量產。 西安伺服沖壓設備高速精密沖壓機每分鐘 600 次行程,連接器引腳無毛刺合格率 99.8%。

模具作為沖壓設備的中心配套部件,其性能直接影響沖壓質量與效率。東莞市名鏘智能科技有限公司依托專業的模具研發團隊,為沖壓設備用戶提供定制化模具開發與配套服務,實現設備與模具的完美適配。根據客戶產品的形狀、尺寸、精度要求與材料特性,采用三維建模與模擬仿真技術進行模具設計,優化模具型腔結構、排氣系統與導向機構,確保模具的使用壽命與沖壓質量;選用強度高的模具鋼與先進熱處理工藝,提升模具硬度與耐磨性,模具使用壽命較行業平均水平提升50%以上;提供模具試沖、調試與優化服務,在批量生產前完成模具性能驗證與參數調整,避免批量生產風險。例如,為某汽車零部件企業定制的復雜形狀沖壓模具,配合名鏘智能的沖壓設備實現了產品一次成型,模具使用壽命達,較客戶原有模具提升80%,大幅降低了模具更換成本與停機時間。
名鏘智能的沖壓設備配備了完善的安全聯鎖系統,多方面保障生產安全。系統由安全光幕、急停按鈕、雙手啟動裝置、防護罩聯鎖等多個安全組件組成,各組件之間相互聯動,形成多重安全保護。當安全光幕被遮擋、防護罩未關閉或急停按鈕被按下時,系統立即切斷設備動力源,使滑塊緊急制動,制動響應時間小于 0.1 秒。設備還具備安全狀態監測功能,實時檢查各安全組件的工作狀態,發現異常立即報警并禁止設備啟動。安全聯鎖系統符合 GB/T 23821-2022《機械安全 防止上下肢觸及危險區的安全距離》標準,通過了認證,為操作人員提供了可靠的安全保障,有效預防了沖壓安全事故的發生。超高壓沖壓設備壓力達 40MPa,輕松加工淬火鋼等硬脆材料。

名鏘智能的沖壓設備提供了多方面的工藝參數優化功能,幫助客戶提升產品質量。設備內置工藝參數數據庫,存儲了數千種材料和產品的比較好沖壓參數組合,包括沖壓速度、壓力、保壓時間、送料速度等。操作人員可根據材料類型和產品要求檢索相似工藝參數,并在此基礎上進行微調,大幅縮短工藝調試時間。設備還支持參數模擬功能,通過數字孿生技術在虛擬環境中模擬不同參數組合下的沖壓效果,預測可能出現的缺陷,如起皺、開裂等,并提供優化建議。通過工藝參數優化功能,新產品的工藝調試時間從傳統的 2-3 天縮短至 4-6 小時,產品合格率提升 20% 以上,大幅降低了試錯成本。汽車電子伺服沖壓機全閉環控制,實現任意曲線沖壓運動軌跡。成都壓鑄島沖壓設備
智能物料管理聯動 ERP 系統,庫存周轉率升 40% 庫存成本降 25%。廣東高速沖壓設備價格多少
名鏘智能的沖壓設備配備了智能物料管理系統,實現了原材料和成品的精確管控。系統通過安裝在送料機構和收料區域的傳感器,實時監測原材料的消耗和成品的產出數量,并與企業的 ERP 系統實時聯動,自動更新庫存數據。當原材料庫存低于預警值時,系統自動發出補貨提醒,避免因缺料導致的生產中斷。智能物料管理系統還能根據生產計劃,自動計算所需的原材料數量,優化物料采購計劃,減少庫存積壓。通過該系統,企業的原材料庫存周轉率提升 40% 以上,庫存成本降低 25%,物料管理效率大幅提高。廣東高速沖壓設備價格多少