名鏘智能的大型沖壓設(shè)備配備了智能調(diào)平系統(tǒng)，確保設(shè)備長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。設(shè)備在機(jī)身底部安裝了 4 個(gè)高精度液壓調(diào)平支腿，每個(gè)支腿都配備壓力傳感器和位移傳感器，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)設(shè)備的水平狀態(tài)。當(dāng)檢測(cè)到設(shè)備水平偏差超過 0.1mm/m 時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)液壓泵，調(diào)整相應(yīng)支腿的高度，將設(shè)備調(diào)至水平狀態(tài)。調(diào)平系統(tǒng)支持定期自動(dòng)檢測(cè)和手動(dòng)檢測(cè)兩種模式，操作人員可通過觸摸屏查看設(shè)備的水平狀態(tài)曲線。在設(shè)備安裝調(diào)試階段，智能調(diào)平系統(tǒng)可大幅縮短安裝時(shí)間，從傳統(tǒng)的 2-3 天縮短至 2 小時(shí)以內(nèi)。在長(zhǎng)期使用過程中，該系統(tǒng)能自動(dòng)補(bǔ)償?shù)鼗两祷蛟O(shè)備變形導(dǎo)致的水平偏差，確保沖壓精度不受設(shè)備傾斜影響，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。防塵防水伺服電機(jī)延長(zhǎng)壽命，惡劣環(huán)境維護(hù)周期延長(zhǎng) 3 倍。東莞快速?zèng)_壓設(shè)備

    沖壓設(shè)備根據(jù)動(dòng)力傳輸方式主要分為機(jī)械沖床與液壓沖床兩大類別，二者在工作原理、性能特點(diǎn)與適用場(chǎng)景上存在明顯差異，企業(yè)需根據(jù)加工需求科學(xué)選型。東莞市名鏘智能科技有限公司作為專業(yè)沖壓設(shè)備供應(yīng)商，為客戶提供全類型產(chǎn)品及定制化選型方案：機(jī)械沖床通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)飛輪、曲軸等機(jī)械傳動(dòng)部件，將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為滑塊往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，憑借機(jī)械慣性實(shí)現(xiàn)高速?zèng)_壓，沖壓頻率可達(dá)300次/分鐘以上，適合薄板材、簡(jiǎn)單形狀零件的大批量沖裁；液壓沖床則以液壓泵為動(dòng)力源，利用液壓油的壓力驅(qū)動(dòng)滑塊運(yùn)動(dòng)，壓力輸出穩(wěn)定且可從低壓到公稱壓力連續(xù)可調(diào)，在厚板、強(qiáng)度高的材料的彎曲、深拉伸工藝中優(yōu)勢(shì)明顯，能有效減少材料開裂風(fēng)險(xiǎn)。在實(shí)際應(yīng)用中，電子元件加工多選用高速精密機(jī)械沖床，而汽車底盤厚板件加工則更適合大噸位液壓沖床。名鏘智能通過分析客戶的材料特性、產(chǎn)品精度要求、生產(chǎn)批量等中心參數(shù)，為每一位客戶匹配比較好沖壓設(shè)備解決方案，確保加工效率與產(chǎn)品質(zhì)量的雙重提升。 東莞伺服沖壓設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)急停按鈕遍布操作臺(tái)，緊急情況下可快速停機(jī)保安全。

    在家電行業(yè)的大型覆蓋件沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的大型沖壓設(shè)備展現(xiàn)出非凡性能。該設(shè)備機(jī)身采用整體焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)過退火處理消除焊接應(yīng)力，承重能力達(dá)800噸，可加工尺寸達(dá)2000mm×1500mm的大型工件。設(shè)備配備六軸機(jī)器人輔助上下料，機(jī)器人重復(fù)定位精度±，能精確抓取大型薄板件并放置在沖壓工位，避免人工搬運(yùn)導(dǎo)致的工件變形。為保證大型覆蓋件的表面質(zhì)量，設(shè)備采用無油潤(rùn)滑沖壓技術(shù)，通過在模具表面噴涂陶瓷涂層減少摩擦，配合環(huán)保型水基潤(rùn)滑劑，實(shí)現(xiàn)沖壓過程無油污污染，省去后續(xù)清洗工序。設(shè)備運(yùn)行時(shí)采用自適應(yīng)沖壓技術(shù)，根據(jù)材料厚度和硬度自動(dòng)調(diào)整沖壓速度和壓力，確保不同批次材料都能穩(wěn)定成型，產(chǎn)品一致性誤差控制在以內(nèi)，滿足家電行業(yè)對(duì)外觀和尺寸精度的高標(biāo)準(zhǔn)要求。

   在新能源汽車電池托盤沖壓領(lǐng)域，名鏘智能的大型沖壓設(shè)備展現(xiàn)出獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。該設(shè)備針對(duì)電池托盤尺寸大、精度要求高、材料薄的特點(diǎn)，采用多工位連續(xù)沖壓工藝，實(shí)現(xiàn)托盤的一次成型，減少了焊接工序和變形風(fēng)險(xiǎn)。設(shè)備配備的拉伸筋控制技術(shù)，通過優(yōu)化拉伸筋的分布和高度，確保薄料在拉伸過程中均勻變形，減少起皺和開裂。為保證電池托盤的平面度要求，設(shè)備在沖壓后增加了校平工序，平面度控制在 0.5mm/m 以內(nèi)。目前，該設(shè)備已應(yīng)用于多家新能源汽車企業(yè)的電池托盤生產(chǎn)線，生產(chǎn)效率達(dá)每分鐘 3-5 件，產(chǎn)品合格率穩(wěn)定在 99.5% 以上，滿足新能源汽車的量產(chǎn)需求。離線模擬功能提前發(fā)現(xiàn)碰撞風(fēng)險(xiǎn)，優(yōu)化沖壓路徑保障安全。

    針對(duì)不銹鋼、鈦合金等難加工材料，名鏘智能的沖壓設(shè)備提供了高效解決方案。該設(shè)備采用超高壓液壓系統(tǒng)，工作壓力可達(dá)，通過分段加壓技術(shù)實(shí)現(xiàn)材料的漸進(jìn)式成型，減少硬脆材料的開裂風(fēng)險(xiǎn)。模具安裝面經(jīng)過精密磨削加工，平面度誤差控制在以內(nèi)，確保模具受力均勻，延長(zhǎng)使用壽命。設(shè)備配備油溫智能控制系統(tǒng)，通過流量傳感器實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)液壓油溫度，當(dāng)溫度超過55℃時(shí)自動(dòng)啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)，保證液壓系統(tǒng)在比較好溫度區(qū)間運(yùn)行，避免高溫導(dǎo)致的液壓油性能衰減。在醫(yī)療器械行業(yè)應(yīng)用中，該設(shè)備成功解決了鈦合金植入件的沖壓成型難題，通過精確控制沖壓速度和保壓時(shí)間，使零件表面粗糙度達(dá)到μm以下，滿足醫(yī)療級(jí)表面質(zhì)量要求，為高附加值精密零件加工提供可靠保障。 隔音罩透明觀察窗便于監(jiān)控，不影響操作安全和效率。南京高速?zèng)_壓設(shè)備

條碼掃描自動(dòng)錄入生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實(shí)現(xiàn)物料流轉(zhuǎn)全程可追溯。東莞快速?zèng)_壓設(shè)備

    5G技術(shù)的普及為沖壓設(shè)備的遠(yuǎn)程控制與協(xié)同生產(chǎn)提供了強(qiáng)大技術(shù)支撐，東莞市名鏘智能科技有限公司率先將5G技術(shù)應(yīng)用于沖壓設(shè)備，實(shí)現(xiàn)了設(shè)備控制的高效化與智能化。通過5G網(wǎng)絡(luò)的高帶寬、低延遲特性，沖壓設(shè)備可與云端管理平臺(tái)、移動(dòng)終端實(shí)現(xiàn)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)傳輸，技術(shù)人員可在任何地點(diǎn)通過手機(jī)或電腦對(duì)設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程操作、參數(shù)調(diào)整與故障診斷，響應(yīng)時(shí)間縮短至毫秒級(jí)；支持多臺(tái)沖壓設(shè)備的協(xié)同控制，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線的智能化調(diào)度與工藝同步，提升整體生產(chǎn)效率；結(jié)合AI算法與5G數(shù)據(jù)傳輸，實(shí)現(xiàn)沖壓工藝的實(shí)時(shí)優(yōu)化與自適應(yīng)調(diào)整。某機(jī)械制造企業(yè)通過5G遠(yuǎn)程控制沖壓設(shè)備，成功實(shí)現(xiàn)了多廠區(qū)設(shè)備的集中管理，技術(shù)人員無需往返不同廠區(qū)即可完成設(shè)備調(diào)試與維護(hù)，工作效率提升60%，同時(shí)降低了人力成本。5G技術(shù)的應(yīng)用，為沖壓設(shè)備的智能化升級(jí)開辟了新路徑。 東莞快速?zèng)_壓設(shè)備